布袋除尘器生产厂家,单机除尘器,脉冲除尘器_泊头市兴泉环保设备制造有限公司
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布袋除尘器过滤效率影响因素研究及密封性能

2019-05-18 05:31:49
 

  布袋除尘器是采用过滤方式将烟气中的固体颗粒物分离并收集,其收尘过程主要包括筛分、惯性碰撞、拦截、扩散和静电吸附。新滤袋或清灰后短时间内收尘过程主要包括惯性碰撞、拦截、扩散和静电吸附,滤布上产生粉尘粘附层后碰撞、拦截、扩散和静电吸附作用将逐渐变小。

  影响布袋除尘器过滤效率的因素有粉尘特性、烟气性质、滤袋特性、机组运行条件、滤袋表面粉尘层厚度、滤袋压力损失和过滤速度等。

  火电厂布袋除尘器常用的滤袋处理工艺有PPSPTFE覆膜、PPS+15%P84、PPS+表面处理,其除尘系统阻力均<1500Pa,过滤后烟气的排放浓度<50mg/m³,滤袋寿命>30000h。

  过滤速度的选择要考虑经济性、滤袋使用寿命和过滤效率等因素。当滤袋表面堆积相同粉尘质量时,随着过滤速度的提高累计收尘率显著下降。另外,过滤速度的选取与清灰方式、清灰制度、粉尘特性、入口含尘浓度等因素有密切关系。一般,对于低压脉冲喷吹清灰除尘方式过滤速度镇1.0m/min,增设粉尘预处理装置后过滤速度镇1.1m/min;反吹清灰方式过滤速度镇0.8m/min;粉尘颗粒较小,或入口粉尘、粉尘粘性大时应降低过滤速度,降低过滤速度能提高过滤效率,延长滤袋使用寿命。

  在相同过滤速度下,随着粉尘沉积厚度增加,粉尘层阻力增大;当过滤速度小于0.5m/min时,粉尘层厚度与阻力无关;当过滤速度小于1.2m/min且大于0.5m/min时,粉尘层厚度增加到程度后,继续增加粉尘层厚度则阻力呈线性变化。布袋除尘器阻力增加可提高过滤效率,但运行阻力增大会使能耗升高,因此存在布袋除尘器阻力与过滤效率的平衡点,建议将布袋除尘器阻力控制在1200~1500Pa之间。

  过滤效率均随粒径增大而提高,但粒径为0.2~0.4μm的粉尘在不同滤袋工况下过滤效率皆较低。与收尘和清灰后滤袋相比,清洁滤袋的过滤效率较低,其过滤效率主要依赖于滤袋,滤袋表面积尘后过滤效率提高,尤其对粒径小于0.5μm的粉尘过滤效率提高明显。

  袋式除尘器的运行可分为试运行时光和日运行周期。主要的是要注意,主机装备负载的变将影响除尘器的性能。机器启动后,亲密关注静电除尘器的工作状况,并做好相干记载。在日常运行中,要进行的检讨,是静电除尘器的性能检讨。

  在操作开端时,通常会呈现一些意外情形,如温度、压力、水等异常,这会对新装备造成侵害。履行一些性能测试。在日常运行中,仍需对气体温度进行急剧变,使风机轴产生变形,造成不平衡状况,运行时会产生振动。一旦它结束工作,温度急剧降落,当它再次启动时,它会振动。依据气体温度选择不同类型的风机。

  风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。对单个组件进行检讨,然落后行操作。风量、测试点压力和温度与设计一致。滤袋的安装应用后,可断定滤袋的安装、释放、磨损等。运行后,可以断定烟囱的排放情形。

  注意袋室结露的存在和灰体系是否。防止堵塞和腐化产生,当灰严重时,会影响主机的生产。履行一些性能测试。这项工作是影响除尘性能和运行状态的主要因素。除尘时光过长,会造成粉尘层的脱落,成为除尘袋泄露和破损的原因。

  袋式除尘器,粉尘的气体进入空气管进入料斗,粗尘粒直接进入底部的灰斗,粉尘颗粒与空气向上进入中、下壳体,附着在滤袋外表面的粉尘,过滤气体进入净气歧管-案例排气管,排气扇的氛围。清洗进程是切断房间的排气风道,使房间里的布袋在空气通道的状况(的子室停风和灰),这是袋式除尘器的工作原理。

  袋式除尘器具有阻力小装置,滤袋负荷轻,参数大,除尘效力高,构造紧凑,和以下特色:采取脉冲袋式除尘器的喷吹清灰技巧,清灰才能强,除尘效力高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢材耗费少,占地面积少,运行稳固,经济效益好。实用于冶金、建材、机械、化工、电力、轻工等行业的消烟除尘。

  箱体采取气密性设计,密封性好,检讨门的密封性好的资料,在生产进程中的煤油检漏,漏风率低;它可以进步滤袋寿命,采取间歇脉冲喷吹清灰风阀盘、灰周期长,耗费低。

  采取上吸式袋法,改良袋式除尘器运行的工作机理是通过滤料对空气进行维护,粉尘颗粒被过滤掉,重要通过惯性碰撞捕集粗尘滤料,细粉尘重要通过扩散和筛分作用捕集。滤料的粉尘层也有的过滤后果。实用范畴:实用于食粮、饲料行业的单机或集中除尘、力量输送。

  粉尘预处理主要是通过降低粉尘浓度、改变粉尘粒度分布,以减轻滤袋粉尘负荷,进而减少清灰次数,延长滤袋使用寿命。通过在布袋除尘器前设置电除尘器、旋风类除尘器、百叶窗、增湿塔等可适当降低粉尘浓度。改变粉尘粒度分布是解决粉尘收集问题的重要途径,即经过电凝并、液体凝并、化学凝并的方式使小颗粉尘变成较大颗粒粉尘进行利用收集。


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