滤筒除尘器的选型和避免潮湿的方法

如何正确设计和选型滤筒除尘器

一、正确确定燃烧的烟气量。过滤面积的多少决定了收尘器大小，如果估算大了，则设备投资高，运行上不会有什么问题。但是如果烟气量估算小了，实际过滤速度就大，导致设备阻力大，清灰不良，难以长期连续运行。

二、注意烟气的酸露点。当烟气温度低于酸露点时，结露所产生的酸液将腐蚀设备和在滤料上形成烟尘粘结。因此要对袋式收尘器采取一些措施，如灰斗加热，热风循环，管道旁通，设备保温、烟气加热等。

三、注意除尘滤袋材质的搭配。如果滤料不适当，机器的使用寿命会受到大的影响，如果您考虑换滤料的话，费用却相对较不错。

四、注意选设备度的选择。在这个方面是脉冲喷吹系统的各部件、组件，各检查门，出灰、输灰装置、除尘滤袋与花板的配合、除尘骨架的设计及加工质量(光洁度和垂直度等)都要好，否则会影响设备的长期良好运行。

在客户选择购买脉冲布袋除尘器的时候要选择适合的工况的除尘器，如果脉冲布袋除尘器选择的和工况处理的风量不适当。就会影响到除尘效果，例如：如果选择的脉冲布袋除尘器的风量过大就会增加客户的成本，但是如果选择的脉冲布袋除尘器风量过小的话，就不会净化粉尘，导致无法达到良好的效果。很多客户以为就是以为滤筒除尘器的选型很简单，就自行选择了除尘器的规格，而造成一些问题的出现。所以说选择脉冲布袋除尘器的时候也是有根据的。

滤筒除尘器的使用保养及清理由粉碎机司机负责。并做好除尘器运行记录。

滤筒除尘器的种类很多，因此，其选型计算显得特别重要，选型不当，如设备过大，会造成不的流费；设备选小会影响生产，难于达到环保要求。

使滤筒除尘器在露天放置不需另设防雨棚，减少了建筑投资，清灰部分原来搅龙去掉，装置了XLD型自动回转排灰阀组合关风器，扩大了清灰使用效果，减少了维修，封密严，排灰快。扩大了使用范围，提升了产品质量要求。滤筒除尘器采用了低阻力的脉冲阀，使除尘器的控制系统和过滤袋等的寿命比MC-I型除尘器延长一倍以上，减少了维修工作量。清灰用压缩空气从原来的5-7kg/cm型除尘器，降到现在的3kg/cm2压力，但清灰效果仍可达到5-7kg/cm的压力效果，从而扩大了使用范围。

滤筒除尘器采用粉尘回收装置，让锌粉回收利用、运行稳定、造价低、适合长期运行。适合：热镀锌、热喷锌、锌槽、锌锅。烟尘粉尘回收治理。滤筒除尘器是干式除尘设备的一种，所以相应保持粉尘没有水分，整个除尘系统不要出现潮湿。

滤筒除尘器避免潮湿的各种办法：

一、较低的过滤风速：过滤风速较不错，将迫使微细粉尘进入内曲折微孔中发生堵塞，反吹清灰不力时，长期停留于布袋内部而形成粘结物堵塞滤孔。而采用低过滤风速，可避免上述弊病。

二、慎用除尘布袋：应选用不易粘湖的光面除尘布袋，如光面涤纶滤料729、针刺毡除尘布袋等。

三、足够的清灰反吹压力：用反吹风清灰，可将进入滤料中的石灰粉尘清洗出来，而足够的压力，有利于较清洗滤料中的粉尘。

四、滤筒除尘器设置旁路管道：当空气相对湿度提升时，进入除尘系统的含尘空气很易结露，为避免水气进入袋式除尘器粘结滤料，应设置旁路管道，此时可避开袋式除尘器，让含尘空气只通过旋风除尘器，然后排入大气。以上可采用自动控制。

五、较短的清灰周期：清灰周期短，有利于及时清理布袋表面粉尘，减少粘结可能。

滤筒除尘器采用脉冲喷吹清灰技术，清灰能力不错，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定，经济效益好。适用于冶金、建材、机械、化工、电力、轻工行业的烟气除尘。箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低；采用分室停风脉冲喷吹清灰，清灰周期长，消耗低，可成倍提升滤袋与阀片的寿命；采用上部抽袋方式。

滤筒除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。滤料的粉尘层也有的过滤作用。在很多的大型工业生产中，除尘工作是比较重要的一个部分，为了防止生产中灰尘的散失和流动，很多的大型机械都会配置有的灰尘出风口和一些相应的除尘袋，从而确定生产环境的干净和稳定。灰尘是造成爆炸以及各类事故的重要因素，对于生产环境和机械的运转都会造成不利的影响，所以密封结构强以及有良好的操作属性的防尘袋系统是重要的辅助设备。在目前的工业生产中，多数的滤筒除尘器都是通过进风口、处理箱以及相配合的圆形或者扁形布袋组成。