布袋除尘器清灰系统的改进及稳定运行

袋式除尘设备，其中清灰系统选用脉冲反吹式，灰尘收集在滤袋外，滤袋靠内部的金属笼骨支撑。它靠清洁的压缩空气通过喷吹装置以脉冲方式周期性地喷入滤袋内，使滤袋变形，把附着在滤袋外的灰尘除去。喷吹装置有两种形式：固定喷吹和旋转喷吹。

布袋的额定清灰压力为80kPa，考虑到布袋使用后期清灰困难，罗茨风机在选型时要考虑出口压力、流量偏大些。在布袋运行初期，脉冲喷吹的压力在90kPa左右波动，此压力对布袋的机械损伤较大，而且很难控制各个除尘室布袋内外的压差。如果缩短脉冲时间，减小喷吹压力，就会造成喷吹频率过快，对布袋造成损伤。运行时当布袋内外平均压差达到700Pa时，清灰系统自动启动对布袋进行清灰，由于清灰压力较大，只用很短的时间就将布袋内外平均压差降到600Pa以下，此时清灰系统自动停止。这样造成清灰系统频繁启停，罗茨风机出口母管压力释放阀也频繁动作，直接影响释放阀的使用寿命。针对上述问题，厂部组织相关的技术人员多次分析探讨，制定出两种方案：

方案一，给现有的罗茨风机加装变频装置，根据实际用气量对风机出力进行调节。

方案二，在罗茨风机出口母管加装压力调节装置，使风机出口母管压力有所降低，罗茨风机长时间稳定运行。

根据设备情况，在原有的压力释放阀前加装1套压力调节装置，利用弹簧压缩力与隔膜腔室压缩空气压力相作用的原理，实现对罗茨风机出口母管压力和流量的调节。该装置的可调范围较大，可通过旋转手柄调节弹簧的压缩力，实现控制装置的动作值。这样可很便捷地将罗茨风机的出口压力调节到80kPa，使风机出口压力达到布袋清灰较佳压力值。改造后该系统能够维持稳定运行。

布袋除尘器滤料是化纤的，易氧化和老化。由于对烟温要求很严格，所以进入布袋的烟温在120~160℃范围内。

由于炉尾部漏风、燃烧调整、受热面改造等多方面的原因，导致该炉排烟温度偏低。在负荷200MW的情况下，排烟温度仅为125℃左右，接近布袋入口118~120℃的限值。该温度容易造成硫酸腐蚀，降低布袋的寿命。尽管采取了很多措施，如投入空预器旁路烟道；减少尾部吹灰次数；尽量投用上排制粉系统；在低负荷情况下开启一次风机热风再循环门，提高冷风入口温度；正常运行时开启低烟温侧的送风机热风再循环；尽量提高低谷负荷等。但排烟温度仍没有太大的改观，有待于在锅炉方面做进一步的改进。

由于锅炉落焦导致冷灰斗液压关断门经常损坏，造成锅炉底部漏风严重，排烟温度急剧上升，较高可达160℃以上，严重影响布袋除尘器的运行。为此，布袋除尘器采用了紧急喷水系统排烟温度达到160℃时，会有警报信号送入PLC中；喷水前温度达170℃有一组冷却喷水电磁阀打开；若一组打开后温度仍大于165℃，另两组冷却喷水电磁阀也打开；喷水前温度小于170℃或喷水后温度小于165℃关闭两组喷水电磁阀；喷水前温度小于167℃或喷水温度小于165℃，另一组也关闭)、旁路烟道以及烟温高锅炉MFT保护等措施；但由于协调不到位，烟气挡板门不严等因素仍然有烧袋事故发生。

由于输灰用压缩空气在低温（低于-6℃)情况下，会在输送系统的减压阀、进气阀、补气阀和储气罐下部结冰，导致输灰用压缩空气不正常，影响输灰系统正常运行而导致灰管道堵灰严重，运行人员靠经常敲击输灰管道疏通。现已在输灰气源上加装了电加热装置，目前运行正常，没有发生堵灰现象。