降低布袋除尘器阻力与节能问题的探讨

在冶金、化工、电力等企业中，对布袋除尘器进行节能运行和的管理，是一项很重要的工作。利用尘源的产尘周期进行自动控制和调节，以及严格控制除尘器的漏风率等都是除尘器节能运行的措施。对于布袋除尘器而言，较的措施是降低除尘器的阻力。

在除尘系统内，风机开始转动，则系统内的气体开始流动。气体在流动过程中，要克服管道上的弯头、三通、变径管等局部阻力，又要克服与管道内壁的摩擦阻力，这统称为管道阻力。而较大的阻力来自除尘器的布袋。含尘气体通过布袋进行过滤时粉尘被阻隔在布袋的一边并附着在布袋上，一段时间后，布袋一边的粉尘越积越多，形成一层粉尘层，这就是除尘器的阻力。由管道阻力和除尘器的阻力形成的总阻力直接影响到系统内的气体流量。在功率恒定的情况下，阻力越大则系统内的气体流量越小，而阻力越小则系统内的气体流量就越大。换言之，在流量恒定的情况下，阻力大则消耗的功率大，阻力小则消耗的功率小。由于降低管道阻力无多大潜力，因此降低除尘器的阻力乃是除尘系统节能工作的。

传统的布袋材料有多种，但都存在一个共同的特点，就是布袋表面容易粘附粉尘，清灰时粉尘不易剥离。目前，一种新型的布袋材料“微孔薄膜复合滤料”已成功，这种材料是在布袋表面覆上一层膨体聚四氟乙烯，微孔的孔径从0.2μm到3μm，孔率80%以上。这种覆膜滤料既有良好的透气性，又因其表面光滑，不粘附粉尘，清灰时粉尘有良好的剥离性，因此也可以，降低除尘器的阴力。

随着环保要求的日益严格，火力发电厂的除尘工作也备受关注。目前，在我国应用较广的是电除尘器，技术也较为成熟。布袋除尘器曾在20世纪80年代和90年代在国内火电厂中使用过，但都因布袋寿命短，堵灰、烧袋、故障率高，甚至影响机组运行而失败，使得布袋除尘器在我国火电厂的应用受到了限制。

布袋除尘器除尘是靠滤袋本身和灰分在滤袋上形成一层滤饼，对烟气中的粉尘颗粒进行机械拦截来实现的，在滤袋上收集到的粉尘定期被清灰装置并落入灰斗，再通过出灰系统排出。

运行中清灰频率和运行维护的管理是影响布袋除尘器的效率和寿命主要因素，运行工况的变化对布袋寿命的影响尤为严重。

为布袋寿命，滤袋表面要留有一层滤床。清灰频率对布袋寿命影响很大，清灰频率过高布袋损坏加快，过低又会导致布袋内部积灰加重，缩短布袋的寿命。

布袋储存：应、避免阳光直射；布袋安装：应严格禁止明火及焊接工作；预涂灰：防止油雾粘在布袋上，以布袋的寿命及布袋的正常运行；燃烧调整：严格控制排烟温度，使其保持在120~160℃。

采取的措施及建议

1集控人员要控制锅炉燃烧，尽量减少投油燃烧，同时保持锅炉吹灰器能正常投用，防止尾部再燃烧和空预器着火，严格控制烟气温度。

2由于清灰频率对布袋寿命影响较大，滤袋表面要留有一层滤床，清灰频率过高布袋损坏会加J决，过低又会导致布袋内部积灰加重；所以除尘值班人员要选择合适的清灰频率，严格清灰制度。

3布袋除尘器选用材料为Ryton100%聚苯硫醚平纹织物。目前，锅炉排烟温度较低，而煤的含硫量不稳定，酸露 点将随烟气中含硫量、水量的变化而变化，因此，烟气温度在低于露 点时，会对除尘器造成酸腐蚀，降低布袋的寿命；所以应尽快开展锅炉的改造工作，提高排烟温度，使其在稳定工况下不低于120℃，负荷调整时不低于115℃。

4由于燃烧调整和底部漏风等因素，氧量变化较大，而高温高氧的环境对布袋寿命影响大，将降低布袋使用寿命，因而运行中严格控制烟气中的含氧量。为布袋除尘器长期稳定运行，在稳定工况要求氧量在3%~5%，当负荷变化时，氧量在4%~6%。

5应通过试验确定布袋除尘器的反吹系统工作条件与布袋使用寿命的特性关系，如积灰特性、喷嘴投入频率、吹扫压力等。确定较佳的运行方式，尽量延长布袋的使用寿命。布袋设计使用寿命为30000h，从的使用经验看，如果使用恰当，可达到40000h。每台锅炉的布袋价值为720多万元。