电炉除尘器的运行过程和工作过程的注意事项

电炉除尘器是当前比较受欢迎的一种除尘设备，它的性能直接关系到除尘效果的好坏，而在设备的运行过程中，我们也要注意观察，及时的发现问题隐患，及时的解决，这样才能设备的除尘效果。

电炉除尘器和其它的一些除尘设备的不同点就是清灰方式，喷吹脉冲清灰是在同一个滤袋室内只对其中各排滤袋逐排进行喷吹清灰(即所谓再线清灰)，而其它各列布袋仍进行过滤。

即清灰与过滤同时在一室中混合进行，清灰下的粉尘二次飞扬，部分会被相邻滤袋收去，不利于含尘浓度大的气体过滤。

含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。

在电炉除尘器的运行过程中，我们需要注意一下的问题。

1、除尘器的漏风率尽可能小于2%，减少二次扬尘，使净化速率不受到影响。

2、在一些细粒径、密度的粉尘情况下，选择适当降低电厂风速，避免产生二次扬尘。

3、在湿度大的情况下，要采取保温或者加热措施。

4、在电炉除尘器的入口处设气流分布板，进流分布模拟实验。气流分布均匀。

5、电炉除尘器适用于大风量的除尘系统，注意观察净化装置系统，避免造成电晕闭塞的现象，影响净化速率。

电炉除尘器的本体分隔成若干箱室，每箱按过滤面积有若干条滤袋，而且在每箱侧边出入口管道上有一个气缸带动的提升阀。当过滤含尘气体一段时间后(或阻力达到之前设定值)，这时清灰控制器会发出信号，箱室的提升阀开始关闭切断过滤气流，脉冲阀开启，使0.6MPa压缩空气冲入净气室，净气室内空气瞬间膨胀使胀滤袋剧烈振动滤袋上的粉尘，之后提升阀重新打开，使箱室重新进入工作状态。这种清灰方式称做离线清灰。

脉冲喷吹式除尘器(也称行喷吹除尘器)在接到清灰指令后，控制喷吹的脉冲阀立刻使压缩空气在短时间内(≤0.2s)喷入滤袋，同时诱导数倍于喷射气流的空气形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成积灰下落的作用。在进行脉冲喷吹时，滤袋仍然进行烟气过滤。喷吹气流阻挡过滤烟气的同时，用瞬间的脉冲振荡使粉尘剥落进入灰斗，这种清灰方式叫做在线清灰。

脉冲除尘器由壳体、滤袋总成、喷吹清灰装置、排灰装置四个部分组成。壳体部分由上箱体、中箱体、灰斗、进出风口组成。滤袋总成由滤袋、滤袋框架等组成。喷吹清灰装置由气包、喷吹管、脉冲阀、电磁控制阀、电控仪等组成。排灰装置由电机、减速器、螺旋输送机、星形卸料阀组成。电磁脉冲阀I型采用直角脉冲阀，Ⅱ型采用直冲阀，减少了脉冲阀自身的阻力，是一种较为理想的脉冲喷吹方式。

电炉除尘器工作过程中要注意什么？

1、电炉除尘器的流体阻力

可以通过U型压差计来判断锅炉除尘器的运行情况：如果压强差，说明着滤袋出现了堵塞、或者滤袋上有水汽等等的情况。如果压强差降低，就说明滤袋破损或松脱、进风侧管道堵塞或阀门关闭。箱体或各分室之间有泄漏现象、风机转速减慢等情况。

2、电炉除尘器的工作

脉冲除尘器要防止燃烧、爆炸和火灾事故的发生。在处理燃烧气体时，有未燃烧的粉尘，这些具有自燃性的东西危险，如果发生事故后果很严重，所以应很好地考虑采取、措施。

3、机器的运行记录

电炉除尘器每个机器都需要不错的工作人员，每个通风系统都应该为其建立一个测试的仪表，天天日常的工作运行当中定期进行检测，由机器和人工准确的记录下来，并且根据设备的温度，电压，电流的大小变化来判断设备出现的故障。

通过记录发现的问题有：清灰机构的工作情况，滤袋的工况(破损、糊袋、堵塞等问题)，以及系统风量的变化等。

电炉除尘器设计的时候有需要注意的方面，在制作的时候也有需要注意的问题，那么在安装的时候也是有注意事项的，一台制作完成的电炉除尘器运到客户那里并不是随随便便安装上就可以了，如果客户需要生产厂家就不会存在什么问题了，如果是客户自己派人安装那么我们一般都会派的人员前去指导安装的，以免导致因为安装不正确造成设备的损害。

因为因为安装不正确导致设备出现问题的情况实在是太多了，有些客户为了节约费用就自己找工人安装，可想而知那些人都不懂除尘设备怎会正确的安装设备呢，所以说安装除尘器时要按照的正确的方法来安装，还有就是安装的过程中也有些要注意的地方。