除尘效果不佳的原因与湿式除尘器的特点

除尘效果不佳原因分析及解决措施：

一、对于进风通道与出风通道仅用隔板分开的除尘器，须检查中间隔板是否焊接严密。如果中间隔板出现焊缝、缺口，进风当中的高浓度粉尘会窜入出风通道，导致排气筒出入口冒灰。中间隔板的焊接质量，使进风通道与出风通道分隔，是除尘器制作安装当中质量检查的另一。出现糊袋现象，运行阻力大运行阻力是除尘器的一项重要性能指标。一台不错性能、运转良好的湿式除尘器，不仅除尘，而且运行阻力应保持在1500Pa以下。如果湿式除尘器清灰时不能将粘附在滤袋上的粉尘去掉，粉尘在滤袋外表面逐渐堆积堵塞而糊袋，不仅使滤袋容易破损，而且使除尘器的运行阻力，除尘风机的运行负荷加大，造成运行费用增加。

二、滤袋破损将导致含尘气流直接外排、除尘器后的排气筒出入口冒灰。对于离线清灰的大型湿式除尘器，可以采用以下方法确定破袋的位置：用手动操作方式逐个仓室进行清灰，每次关闭1个仓室的出气阀，注意观察排气筒出入口，当有破袋的仓室停止过滤时，排气筒出入口就不再冒灰,据此可确定哪个仓室出现破袋。如果只有个别滤袋破损，用铁盖密封住该花板孔，即可排放的粉尘浓度达标。需要换滤袋时，建议同一台除尘器的所有除尘布袋同时换，每个滤袋具有同等阻力。如果只能换几条滤袋，需把新滤袋的袋口封闭，埋入除尘灰中几天，增加新滤袋的阻力,使新滤袋的阻力与旧滤袋接近。

三、新装的洁净滤袋孔隙大，刚开始使用时粉尘通过率较不错，尚未达到较佳的过滤状态，粉尘排放量大。随着过滤的进行，粉尘在滤袋的外表面堆积形成粉尘层，使滤袋外表面的孔隙变小，除尘速率提升，“尘滤尘”的作用可去掉微细粉尘。因此测定湿式除尘器的除尘速率在连续使用1个月后进行较为准确。

四、检查滤袋的安装是否正确。通常湿式除尘器备，依靠缝制于滤袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内，通过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严格区分。如果滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔密合，出现了缝隙就会导致含尘气流直接进入净气室,排气筒出入口冒灰。可以逐一检查除尘滤袋口的安装情况，,发现缝隙的要压紧密封。在湿式除尘器的安装过程中滤袋的安装质量是监督检查的之一。

湿式除尘器愈新改造仅把原先的静电场愈新改造变成旋转片静电场，保持了出入口处烟尘低于50mg/Nm3的预订总体目标，假如用守旧式静电除尘器设备改造，那麼需要在原先除尘设备的基本上提升2个静电场。在同样特性下，旋转片静电除尘器系统软件比守旧式静电除尘器技术性33%，各年可节约用电438万kWh。

湿式除尘器的特点

一、湿式除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力不错，除尘速率不错，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

二、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。

三、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提升滤袋与阀片的寿命。

四、进、出入口风道布置紧凑，气流阻力小。

五、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改进了换袋操作条件。

六、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。

湿式除尘器一般采用压缩空气进行喷吹清灰，压缩空气含有多油、水、杂质，如不经过净化直接喷入滤袋内，就会使滤袋受污受潮导致结露。如果除尘器处理的是高温、高湿气体，一旦喷入冷的压缩空气，冷热交会如达到露点温度就会在滤袋表面产生结露，黏附大量粉尘后造成板结。

要想避免压缩空气的杂质导致糊袋板结，就制定并实行工作制度，坚持天天打开储气罐、气源三联件、脉冲阀分气包的排污阀排除油水污物。并可在脉冲阀分气包前安装冷冻干燥机和加热器，使压缩空气进一步脱水和升温后再喷入滤袋进行清灰。尽可能要按压差清灰，尽可能避免按时清灰。实现按压差清灰，只需将按压差清灰控制器与脉冲阀相连。当控制器感应到压差增到高位时会启动脉冲阀喷吹至适当的压差即行停止。根据不同的工艺条件清灰的"开"、"关"点可以分别设置。