布袋除尘器技术在火电厂锅炉烟气除尘的应用及运行维护管理

随着我国国民经济持续稳定地发展，作为国民经济基础的电力工业也在增长。据统计，2000年我国电力增长11%，2001年电力增长7.7%，2002年电力增长8.7%。我国电力工业以火力发电为主，占总发电量的70%以上。火电厂是燃煤大户，每年排放的烟尘和二氧化硫的数量非常巨大，严重污染了环境。环境污染间题已经成为制约我国可持续发展的重要因素。

单机脉冲布袋除尘器操作简单，   ，运行费用低，是目前国内烘干机烟气除尘   理想设备，深受用户好评。

单机脉冲布袋除尘器外观简单大方，外形尺寸明确，收尘效果达标，适合各种独立的产尘点，就地集尘就地处理，感谢新老客户对本公司的信任，欢迎广大客户的选用。

单机脉冲布袋除尘器入口温度：除尘器的除尘效率为99.8%，当入口废气含尘浓度小于80g/m3时，不需要预除尘设施。如大于80g/m3时，为除尘效率，应增大规格或增设预除尘器。

单机脉冲布袋除尘器过滤风速的选择是根据粉尘的性质，选用滤料的种类，长径比及清灰方式等因素来决定的，过滤风速不进决定了除尘器的大小，而且对除尘器效率、流体阻力，清灰效果等均有影响。如玻纤袋式除尘器一般适用于过滤风速选取小于0.5m/min为宜。 

单机脉冲布袋除尘器安装注意事项 

(1) 设备的吊装要注意防止变形，在设备出厂时，对关键部件均焊有吊耳，请用吊耳进行吊装。 

(2) 箱体、袋室、进出风口、灰斗等安装后，全部联接处应密闭不漏气，要求焊接密封的，   实密焊，用紧固件联接的，   加密封垫，并将全部紧固件拧紧。对局部漏风处，应用硅胶或环氧树脂进行堵漏雨。除尘器的密封好坏是影响正常运行和寿命的重要因素，气箱脉冲袋式除尘器要求漏风率小于3%。

针对电力发展趋势和目前环境状况，   环保总局颁布了新的《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2003)，并于2004年1月1日正式实施。标准要求第2时段和第3时段的火力发电锅炉到2010年1月1日烟尘允许排放浓度要达到50mg/Nm³，同时按着   环保局、   经贸委、科技部[2002]26号文件要求，燃用含硫大于2%煤的机组或大容量机组(大于200MW)的电厂锅炉宜采用湿式石灰石-石膏法脱硫工艺；燃用含硫小于2%煤的中小型电厂锅炉(小于200MW)宜采用半千法或千法脱硫方式。电厂对锅炉烟气采用电除尘器+湿法脱硫的处理系统时，由于湿法脱硫装置能达到50%的除尘效率，烟尘排放可以满足新标准要求；但采用电除尘器+干法脱硫或只采用电除尘器时却很难满足新标准要求。我国现有运行电厂锅炉除尘大多数采用静电除尘器，即使将三电场、四电场改造成五电场、六电场也很难满足新标准要求。通过比较火电厂锅炉烟气各种除尘方式，只有布袋除尘器效率可以达到，烟尘排放浓度可以控制在50mg/Nm³以内，能适应新标准要求，而且布袋除尘技术已逐渐和成熟，将越来越广泛应用。

1.布袋除尘器的基本原理

布袋除尘器也称袋式除尘器，是将含尘气体通过织物滤料进行粉尘分离捕集的装置，对含尘气体具有筛分、惯性碰撞、拦截、扩散、静电及重力作用。筛分作用是布袋除尘器的主要滤尘作用之一。当粉尘粒径大于滤料纤维间孔隙或滤料上沉积的粉尘间孔隙时，粉尘即被筛滤下来。通常织物滤料纤维间的孔隙远大于粉尘粒径，开始过滤时的筛分作用很小，主要是靠惯性碰撞、拦截、扩散、静电及重力作用。当滤布上逐渐形成粉尘粘附层后，则碰撞、扩散等作用变得很小，而主要靠筛分作用，把沉积在滤料表面上的粉尘层作为过滤层。

影响布袋除尘器除尘效率的关键是滤料性能和清灰方式。滤料除了具有特定的致密性和透气性外，还应有良好的、性和较强的机械强度。滤料所需的费用占除尘器设备总造价的15%~20%。布袋除尘器清灰可分为机械振动、烟气反吹、脉冲反吹等方式。脉冲反吹清灰根据空气压力分为高压脉冲反吹、中压脉冲反吹、低压脉冲反吹3种方式，脉冲清灰由于喷吹强度和频率可以调整，清灰效果较好，是目前世界上应用   广泛的清灰方式。

2.布袋除尘器的结构

脉冲反吹布袋除尘器由滤袋组件、导流装置、脉冲喷吹系统、除灰系统、控制系统、离线保护系统、箱体等组成。含尘气体由导流管进入各单元室，在导流装置的作用下，大颗粒粉尘被分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流均匀进入各仓室过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、提升阀排风管排出。当过滤袋表面粉尘达到   厚度时，滤袋内外的压差就会逐渐增加；当压差达到设定值(由压差仪控制时)，来自贮气罐的空气就会迫使脉冲阀的膜片自动打开，输送   量的空气，通过风管由喷嘴喷入滤袋内，进行在线自动反吹清灰，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经卸灰阀排出后，利用输灰系统送出。

滤袋组件由布袋和袋笼组成。袋笼起着支撑布袋的作用，上部接碳钢环，可以将布袋的绑扣锁在花板孔上。

3.影响布袋除尘器效率和寿命的因素

影响布袋除尘器效率和寿命的主要因素有气布比、滤料、清灰方式、系统的合理选择和运行维护管理。

气布比和滤料的合理选择是除尘器效率和使用寿命的基础。而气布比和滤料是根据烟气特性、粉尘特性(包括物理和化学特性)、除尘后的排放标准、允许的阻力损失、清灰的方式等来选择的。

气布比主要由烟气量和烟气的含尘浓度确定。气布比是单位面积滤料处理的烟气量。气布比值选的太高，设计的布袋除尘器的体积小、造价低、运行阻力大、清灰频繁，粉尘颗粒容易嵌入滤料内部，地缩短了布袋的使用寿命，影响布袋除尘器的正常运行。相反，气布比值选的太低也不适合，设计的布袋除尘器造价明显增加，带来的经济效益不太大。另外，不同的清灰方式，因其清灰的特点不同而   选用不同的气布比。