高炉煤气全干式布袋除尘净化技术

虽然世界上只有为数不多的厂家在大中型高炉上采用布袋除尘净化高炉煤气，但是由于干式系统具有湿式除尘无法比拟的优点，所以该项技术正被越来越多的企业所采纳。各国在高炉煤气布袋除尘系统的工艺流程上大同小异，但正是由于这些微小的差异，造成运行效果差别很大。

全干式布袋除尘净化高炉煤气，从近二十几年的发展看，在技术上是可行的，在经济上是合理的。但国内要推广到大中型高炉，还应注意以下几个方面的问题。

滤布作为布袋除尘器的核心元件，其性能的优劣直接决定过滤负荷大小、滤袋寿命、除尘器选型，因此各企业在建高炉煤气除尘系统时都会慎重选择滤布。目前用于高炉煤气除尘的滤布主要有玻璃纤维针刺毡、诺梅克斯(Nomex)、氟美斯、P84的性能。

虽然大中型高炉采用无料钟炉顶设备后，炉顶温度要求小于250℃，所以在炉顶设有喷水降温设施，因此布袋入口温度较稳定。为了稳妥起见，国内大中型高炉煤气布袋除尘系统一般都采用两段式降温。其中首钢采用炉顶打水降温和重力除尘器内喷雾降温相结合，通常利用炉顶打水降温控制温度，只是在温度出现异常时才启动重力除尘器内的喷雾设施。太钢、攀钢则是采用重力除尘器喷雾降温加间接式热管换热器，一般煤气温度在400℃以下时采用间接式热管换热器，煤气温度在400℃以上时才启动重力除尘器内的喷雾降温设施。韶钢新建750m³；则采用炉顶打水加间接式热管换热器。对于采用无料钟设备的高炉，为了降低湿度，使高炉煤气适合于布袋除尘器净化，应选择韶钢模式。对于没采用无料钟设备的大中型高炉应选择太钢模式。

高炉煤气的清灰方式不外乎2种，一种为利用净化后的高炉煤气加压反吹清灰即反吹风式袋式除尘器，另一种为利用氮气或加压煤气脉冲清灰的低压长袋脉冲除尘器。两种除尘设备的使用各有优缺点，但对于大中型高炉，由于脉冲除尘器具有滤速高、清灰强度大的优点，为降低工程投资应选择脉冲除尘器，但在设备订货时应对脉冲阀及膜片从严要求，选择质量过关的企业，以减少氮气的用量，避免煤气热值降低。

高炉煤气采用全干式布袋除尘是高炉煤气净化技术的重大技术进步。对于地发挥BD-TRT的效益将具有重要作用。国内钢铁企业在新建、改建、扩建高炉时，对煤气净化设施工艺流程的优化，设备选型都应引起重视，应不再备留湿式净化系统，应选择Nomex等气布比高的聚酞胺纤维作为滤布，应选择脉冲清灰方式，以减少箱体个数及节约投资。全干式布袋除尘净化高炉煤气，技术上是可行的，经济上是合理的，在很大程度上优于静电除尘及干式为主、湿式备用的工艺流程，应大力推广。

布袋除尘器主要由底座、灰斗、壳体、进气室、出气室、布袋、脉冲装置等组成，设备供货方式一般为散件供货，安装前均要组合。因此安装做好质量控制，以设备的除尘效果。由于除尘器一般安装高度较高，因而安装的困难程度较大，所使用的起重机械较多。

1下部支座的质量控制

一般来说，除尘器的基础立柱下部筋板出厂前已经焊接完毕，在安装时，基础立柱下部与地脚预埋板焊接。但由于土建工程的误差，立柱与预埋板焊接时调整立柱的垂直度，否则除尘器的下部框架的几何尺寸无法。由于筋板已经焊好，立柱底部与基础的接触面积变大，增加了立柱安装的调整难度。根据这种情况，可以采用先调整立柱后焊接筋板的方法来解决这一问题。即如果底部的筋板已经焊好，可以先将筋板与立柱切割，调整好立柱的垂直度后再将立柱与筋板焊接，较后焊接筋板与基础的预埋钢板。立柱及下部框架的找正可以用水准仪、水平仪、卷尺对纵向、横向中心线和标高进行检查、验收，合格后方可进行支座与埋件的焊接。焊缝达到要求高度，牢固。

2灰斗制作、安装的质量控制

灰斗是除尘器的主体部件之一，若整体出厂会增加运输的难度，而在出厂之前将各侧板分别制作好后运到现场再拼接，又受现场的条件限制，加大了灰斗的拼接难度，并且由于板的规格太大，运输不方便、运输成本加大，又易造成变形，加大了现场校正的工作量。同时在现场也增加了起重设备的使用数量。对于这种情况可以考虑将灰斗制作成上、中、下三件或上、下两件后到现场拼装。考虑强度的原因，可以将灰斗四侧板的接缝的位置相互错开，这样可使现场的拼装工作减少，并了灰斗制作、安装的精度及强度，也减少了拼装使用的机械台班的数量。

3壳体安装的质量控制

壳体主要由底圈梁、立柱、顶梁、侧壁板等组成，由于受场地的限制，底梁采用地面单根组合吊装，吊到支座位置后组成整体。如除尘器体积较小，可以在地面拼装成框架结构，用吊车一次性吊装到位。组合吊装前对每根梁进行精度检验，如不合格应及时矫正。在出厂前进行拼装试验的应做好记号，在安装时严格按标号组对安装。组合后的底梁其边长偏差、对角线偏差、水平度偏差等应符合厂方和规范的要求。验收合格后进行密封焊接。

上、下花板是除尘器制作件中要求较高的部件之一，要求气密性好，表面变形小，扎袋部分光滑。针对这些要求我们采取了相应的措施：其一，花板上孔采用冲压成型，减小板面的变形；其二，扎袋圈采用设备热压一次性成型；其三，焊接时采用反变形法减小焊接变形；其四，采用水密性原理检查焊缝的气密性。

通过以上措施并结合执行相应的质量检验标准，使花板质量有了明显提高。

4脉冲阀安装的质量控制

脉冲阀安装的质量决定了布袋除尘器的除尘效果，一般脉冲阀随气包整体出厂或与气包分别出厂。由于一些气包的结构设计不合理，在脉冲阀安装中经常发生漏气现象。主要表现如下：一是气包与脉冲阀的安装配合尺寸偏差大，造成气包与脉冲阀的接触面漏气或安装不上。二是气包的结构不合理，脉冲阀的安装螺栓孔将气包与外界打通，造成螺栓孔漏气。三是脉冲阀的结构不太合理，连接螺栓选型不合理，使紧固力不足，密封性能差。在安装过程中对于安装配合尺寸偏差大的气包，可以采用换脉冲阀下部的密封n形圈的直径来调整；连接螺栓选型不合理可以换连接螺栓，如果情况许可，建议使用内六角螺栓。在安装过程中经过合理改造后，脉冲阀部位漏气的现象不再发生，气包的氮气压力。

5内部清洁度的控制

在除尘器安装过程中，电气焊的使用较频繁，壳体内部的临时支撑和支架较多，因此在安装结束后将灰斗下方的卸灰阀拆除，将除尘器内部地后再安装卸灰阀。否则易在试车和生产过程中发生卸灰阀及输送机被杂物卡死的现象。