简单了解催化燃烧设备的技术性能及特点

催化燃烧设备采用典型的气固催化反应，其本质是活性氧的深层氧化。在催化净化过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂的表面具有吸附作用，使反应物分子在表面富集，提升反应速度，加快反应过程；有机废气在催化剂的作用下在低温着火条件下进行无焰燃烧，并将其氧化分解为CO2和H2O，同时释放大量热能，实现废气中不好的物质的去掉。

催化燃烧是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度下氧化分解的净化方法。所以，催化燃烧又称为催化化学转化。由于催化剂加速了氧化分解的历程，大多数碳氢化合物在300~450℃的温度时，通过催化剂就可以氧化全部。

催化燃烧设备主要用作涂装、喷漆、油墨、家电、制鞋、塑料及各种化工车间里挥发或渗漏出不好的废气的净化及臭味的去掉，宜适用于低浓度（≤300mg/m3）的有机废气，对大风量的处理场所，可获得满意的经济效益和社会效益。

催化燃烧设备内设加热室，启动加热装置，进入内部循环，当热气源达到有机物的沸点时，有机物从活性炭内挥发出来，进入催化室进行催化分解成水和二氧化碳，同时释放出能量。利用释放出的能量再进入吸附床脱附时，此时加热装置全部停止工作，有机废气在催化燃烧室内维持自燃，尾气，循环进行，直到有机物全部从活性炭内部分离，至催化室分解。活性炭有机物分解处理。

催化燃烧设备技术性能及特点：

催化燃烧设备设计性能稳定，操作简单、、无二次污染。设备占地面积小、重量轻。吸附床采用堆放式结构，装填方便换容易。吸附有机物废气的活性炭床，可用催化燃烧处理废气产生的热量进行脱附，脱附后的气体再送催化燃烧室净化，不需要外加能量，运行费用不高，节能效果不错。

正常使用时能耗低，由于采用的是蜂窝状活性炭，其阻力低，所以使用过程中的能耗仅为排风机功率，不会给用户增加费用。

催化燃烧设备组成：

设备主要由干式过滤、活性炭吸附床、催化燃烧脱附床、配套风机、电器控制等组成。催化（DOC）净化装置其主要有两点作用，一是利用自身加热系统对活性炭进行加热，使活性炭内部的有机溶剂得以挥发出来，使活性炭得以重复使用，降低换活性碳后期使用成本。二是将脱附出来的有机废气进入催化室通过催化剂和加热作用，净化有机废气，并生成二氧化碳为水蒸汽排入大气，为无二次污染，使用的设备。

催化燃烧设备整体的易耗品为电加热棒和催化剂，这二大块。其中电加热棒的寿命大概在1~2年的时间，如果使用过程中遇到加热速率变慢时间变长，这种就需要愈换新了，替换的方式也比较简单。方式如下：

1、切断电源，取下装置面板，露出内部的催化燃烧设备，取下预热室面板，取出隔热棉，确认加热管的电阻值，找到破损的加热棒。

2、取下加热杆固定螺栓，取下加热管，愈换相同尺寸的加热杆。

3、依次安装了暖棉和面板。催化剂的寿命通常为1~3年。如果使用过程中燃烧温度明显下降，催化活性就会下降，你需要换一种新的催化方法。

4、取出催化框架，取出旧的催化剂，由于催化剂中含有贵重金属，需要通过认定单元进行处理。

5、替换新的催化剂，填满时间层，需要错峰配置，然后将催化剂架放回机器。

6、按顺序设置好人孔盖、各面板。