电炉除尘器的运行方式及组成结构

电炉除尘器是一种将工频50HZ交流电转变为中频（300HZ以上至10000HZ）的电源装置，由变频装置、炉体、炉前控制等几部份组成。根据电磁感应的基本原理，把三相工频交流电整流后变成直流电，再将直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈组成的负载（线圈和电容可并联，也可串联），在感应圈中产生的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。如果圆柱体放在线圈中心，那么圆柱体周边的温度是一样的，圆柱体加热和熔化也没有产生气体、强光污染环境。这种涡流同样具有中频电流的一些性质，即，金属自身的自由电子在有电阻的金属体里流动要产生热量。例如，把一根金属圆柱体放在有交变中频电流的感应圈里，金属圆柱体没有与感应线圈直接接触，通电线圈本身温度已很低，可是圆柱体表面被加热到发红，甚至熔化，而且这种发红和熔化的速度只要调节频率大小和电流的强弱就能实现。

电炉除尘器产生的烟气量和烟气温度不同，且差异大。加料过程中，主要是装料时废钢及渣料产生的扬尘，需要的除尘风量不大，要求粉尘不扩散，不污染电炉周边工作环境为标准。送电过程中是原料送电拉弧加热，引发可燃废弃物燃烧产生废气。此时，电炉需要将炉料加热至熔化状态，要求烟尘能够及时排出，又不能过多的带走炉体热量以确定炼钢周期。而在吹氧期间，电炉除尘器排烟罩的特点是烟气温度不高（≈200℃），处理风量较其他炉内排烟类型罩大，电力消耗中等偏大，无冷却水消耗，无要求，不影响冶炼，换电水冷圈方便，维护管理不仅简便。

电炉除尘器是脉冲清灰控制系统的装置，包括自动控制和手动控制两种，可互相转换。

1、电炉除尘器输灰系统自动控制采用定时、手动控制两种方式。定时控制：当除尘器每完成1-2次脉冲喷吹清灰周期（或设定的卸灰时间），输灰设备运行一次，定时时间间隔可调。卸灰时，卸灰的灰斗所带的仓壁振动器工作。现场控制由机旁操作箱来完成，并向主控系统的上位机提供各设备运行状态信号。

2、提醒和警报a电磁阀工作状态提醒和警报b提升阀工作状态和警报c仓室清灰状态提醒d卸灰阀工作状态提醒和警报等。除尘系统中的运输设备均设置机械故障检测和警报装置，当任一运转设备发生故障时，立即发出故障信号，并送至操作室内，在主控柜提醒并声光警报，运转设备自动断电停运。

3、电炉除尘器本体plc与上位工控机连接，传递脉冲阀、离线阀以及输灰系统、气动切换阀等除尘器本体采集的参数、信号。

4、自动控制电炉除尘器是脉冲清灰控制系统的装置，包括自动控制和手动控制两种，可互相转换用手动和定时控制方式，可相互转换。当达到设定时间周期时，除尘器各室依次进行脉冲喷吹清灰，清灰状态采用离线分室依次清灰。清灰程序的执行由主控柜PLC自动控制。（这里所涉及到的PLC即为可编程逻辑控制器，是一种不错为在工业环境下应用而设计的数字运算操作电子系统。它采用一种可编程的存储器，在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，通过数字式或模拟式的输入输出来控制各种类型的机械设备或生产过程。）

5、定时控制：选择开关选定“自动”“定时”位置，系统达到定时控制条件后，先关闭1#室离线阀，1#室清灰指示灯亮，开始喷吹，喷吹结束后打开1#室离线阀，1#开始工作：间隔20秒左右关闭2#室提升阀--（重复1#室工作），依次完成所有仓室的清灰工作后进入下一周期，周期结束后在从1#室开始清灰工序。

6、电炉除尘器各仓室能单仓离线，即关闭提升阀、脱离除尘系统。在此情况下，该仓室将不运行清灰程序。

7、卸灰系统灰斗星型卸灰阀和灰斗仓壁振动器采用自动和现场控制两种方式与输灰系统连锁。