催化燃烧设备使用中的常见问题有哪些？

催化燃烧设备采用吸附+脱附组合工艺来处理大风量、中低浓度的废气，可处理的溶剂包括苯类。也可处理酮类、脂类、醇类、醛类、醚类、烷类和其混合类。可普遍应用于汽车、造船、家用电器。喷漆、涂装车间的废气净化，也可与制鞋粘胶、印铁制罐、化工塑料、印刷油墨、漆。催化燃烧设备催化燃烧达到起燃温度后便无需外界供热催化燃烧可以处理所有的烃类废气及恶臭气体。对于化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多成分、无回收价值的废气，采用吸附催化燃烧法的处理效果比好用催化燃烧法处理废气的净化率一般都能达到很高，且由于燃烧温度低，能大量减少NOX的生成，因此不会造成二次污染。这样的催化燃烧工作原理会能够节省能源。

催化燃烧设备根据废气含量的不同和天天工作时间的不同，设定脱附时间。一般7-15天进行脱附。脱附时间为3-5小时。催化燃烧设备的脱附时间主要由活性炭的填充量和活性炭的碘值来决定。活性炭的填充量高，碘值高，催化燃烧设备的脱附时间间隔就比较长，如果催化燃烧设备选用的活性炭碘值低，而且设备里活性炭的填充量又少，催化燃烧设备就很容易达到饱和。像这种催化燃烧设备一般的脱附时间为3-5天就要脱附一次，这样就很大的浪费电量。增加使用费用，而且活性炭的使用寿命短，好的活性炭一般2-3年替换一次，像这种需要经常需要脱附的催化燃烧设备的活性炭基本一年就需要替换一次。

下面，讲讲催化燃烧设备在使用中常见的问题：

一、催化反应：卤素和硫的化合物易与活性中心结合，但这种结合是比较松弛、可逆且暂时性的，当废气中的这类物质被去掉后，催化燃烧设备的催化剂活性可以恢复。

二、催化剂全部失活：使催化剂失活的毒物包括和慢速作用毒物两大类。作用毒物主要有P、As等，慢速作用毒物有Pb、Zn等。通常情况下，催化燃烧设备的催化剂失活是由于毒物与活性组分化合或熔成合金。对于作用毒物来说，即使只有微量也能使催化剂失活。

三、沉积覆盖活性中心：不饱和化合物的存在可导致炭沉积，此外，陶瓷粉尘、铁氧化合物及其他颗粒物堵塞活性中心后，也会影响催化剂的吸附与解吸能力，导致催化剂活性下降。

催化燃烧设备的意思就是有机废气在催化剂的作用下产生无焰燃烧，活性炭得以循环，把有机废气分解成二氧化碳和水，通过烟囱高空排放。达到要求。而催化燃烧设备就是指催化燃烧室带有陶瓷体，可以在催化燃烧过程中，锁住热量，从而始电加热可以分组启停，节约电费，而且催化燃烧室炉体采用20公分厚的硅酸铝保温棉进行保温，使热量不外泄，从而良好的保温。催化燃烧设备又可以叫活性炭循环使用设备，会采用的蜂窝状活性炭碘值一般在400-500左右，对有机废气有好的吸附作用，当活性炭吸附饱和之后，催化燃烧室开始进行工作，利用高温气体对活性炭进行脱附，把有机废气从活性炭内熏蒸出来，达到活性炭的重复使用。

催化燃烧设备选型时，要注明废气的成份、浓度及出入口温度，设备安装场所无腐蚀性气体，并有良好的防雨措施等。在达到收集效果的前提下，尽量减少气量，积稳妥地采用，力求运行稳定，维护容易，从而达到去掉废气污染，保护环境的目的。催化燃烧设备在行业中应用的较普遍。催燃烧运行状态燃空比的调定，催化燃烧时的空气比值范围一般在4%～11%之间。在燃烧条件之下，能实现好的催化燃烧效果，燃烧系统就可以有热速率，同时又能取得好的排放效果。反应过程基本上为间歇反应，溶剂废气也呈间歇性排放。排放不稳定，剂废气成分复杂，污染物种类和浓度变化大，同一套装置在不同时期可能排放不同性质的污染物。