滤筒除尘器的生产要求和运行前的注意事项

滤筒除尘器的生产要求：

一、特别滤料中PPS、PTFE、聚酰亚胺和芳纶国产纤维的制造，达到电厂、钢厂、水泥厂和垃圾焚烧烟气净化的复杂工况对滤料的要求。

二、制造出气流分布技术和计算机数字模拟技术，达到大型湿式除尘器合流分布，延长滤袋使用寿命的要求。

三、滤筒除尘器结构大型化（如处理烟气量200万m3/h以上），适应大型燃煤锅炉机组和钢铁、水泥炉窑的烟气净化。

四、脱酸加除尘的复合式湿式除尘器的研讨和应用，达到干法脱酸除尘工艺的需求。

五、低阻、卓效湿式除尘器结构的创新，适应节能减排的需要。

六、脉冲阀性能和质量的技术升级，适应湿式除尘器清灰和稳定运行的要求。

七、以清灰为特征的脉冲技术升级，达到长滤袋（7~8米以上）清灰要求。

随着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内，滤袋鼓胀，并产生强烈抖动，导致滤袋外侧的粉尘抖落，达到清灰的目的。由于设备分为若干个箱区，所以上述过程是逐箱进行的，一个箱区在清灰时，其余箱区仍在正常工作，确定了设备的连续正常运转。之所以能处理高浓度粉尘，关键在于这种强清灰所需清灰时间。正常工作时，含尘气体由进风口进入灰斗，由于气体体积的快膨胀，一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被滞留在滤袋的外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再由阀板孔、排风口排入大气，从而达到除尘的目的。

滤筒除尘器运行前应注意以下几点：

一、安装除尘器的场地要清理干净，道路，各操作巡查平台、走道扶手完整、照明充足，各转动机构外面有护罩或挡板，控制室应有的降温、防尘及防止火灾措施；

二、除尘布袋安装后，应对布袋和壳体，布袋和分隔板，各布袋之间的底部进行检查，不可以相碰；

三、滤筒除尘器在运行前，工作人员要对滤筒除尘器内部进行全方面的检查，减速机是否转动灵活及润滑的情况，检查灰斗卸料设备的运行，确定这些配件正常运行；

四、要检查卸灰装置与输灰装置是否正常运行。

在对滤筒除尘器的常规检查中，我们要注意以下几点：

一、对滤袋进行安装时，注意检查是否有掉袋、松口、磨损等情况发生。若是滤袋出现破损，看其是否有漏灰或导致滤袋不通畅，则应停机立即替换。

二、在整个清灰过程中，应密切观察清灰周期及时间变化，这是决定小型单机除尘器是否能正常运转的条件。若是清灰时间过长，需将设备上附着的灰尘清掉，使滤袋能正常的使用，而且还能避免滤袋过早的破损。

三、若是想要提升清灰效果，则需对小型单机除尘器的运转速率、工作时间等做相应调整，但这样的话会适当增加经济压力。我们可通过不同的清灰方法，确定适当的清灰周期和时间，除尘器能达到较佳的运转效果。

四、观察风机的运转方向、转速、振动频率和温度变化。

滤筒除尘器适用比较普遍，主要适用于冶金、矿山、建材、铸造、化工、烟草、沥青、水泥、机械、粮食、机械加工、锅炉等行业。因为滤筒除尘器的实用性不错，而且也适用于不同的行业中，是一些工况污染严重的地方，都是可以使用到类似的除尘器，所以其市场需求量也是越来越高。

滤筒除尘器的选型特别简单

一、滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔大的滤料也能获得较不错的过滤速率。

二、随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的速率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器速率下降。

三、主要是根据用户需要需要除尘量的大小，和场地状况来决定的，这种除尘器设备结构简单，操作维修起来方便。

四、除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量明显下降。因此，除尘器的阻力达到数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免速率下降。