锅炉除尘器风量大小和运行事项

锅炉除尘器压力丢失一般用进出入口全压差表明，压力丢失等于除尘布袋阻力和部分阻力之和，除尘布袋阻力即是含尘气体穿过除尘器布袋时发生的摩擦阻力。锅炉除尘器的部分阻力则是在气体进、出除尘器的过程中，因为气体与壁板摩擦、折流、合流和扩散时发生的涡流所引起的阻力。设备阻力随过滤风速的提升和除尘器布袋上积聚的粉尘层负荷的添加而添加，并随除尘器布袋的结构和过滤时刻而变化。

锅炉除尘器的风量大小如何确定？下面，为您详细讲讲：

1、在确定锅炉除尘器的风量时，一般不能使锅炉除尘器在超过划定风量的情况下运行，否则，滤袋轻易堵塞，寿命缩短，压力损失大幅度上升，除尘速率也要降低；但也不能将风量选的过大，否则增加设备投资和占地面积

2、风量单位用m3/min、m3/h表示，但相应要注意锅炉除尘器使用场所及烟气温度。高温气体多含有大量水分，故风量不是按干空气而是按湿度气量表示的，其中水分则以体积分数表示。

3、滤速的大小可以查阅相关资料或类似的生产工艺，根据经验加以推定。

4、因为锅炉除尘器的性能取决于湿空气的实际过滤风速，因此，如果锅炉除尘器的处理温度已经确定，而气体的冷却又采取稀释法时，那么这种温度下的锅炉除尘器的处理风量，还有加算稀释空气量。在求算所需过滤面积时，其滤速即实际过滤速度。

5、如果锅炉除尘器在超过规定的处理风量和过滤速度条件下运转，其压力损失将大幅度增加，滤布可能堵塞，除尘速率也要降低，甚至能成为其他故障频率急剧上升的原因。但是，如果备用风量过大，则会增加锅炉除尘器的投资费用和运转费用。

6、为适应尘源变化，锅炉除尘器设计中需要在正常风量之上加若干备用风量时，从而按风量设计锅炉除尘器。

7、处理风量一旦确定，即可依据确定的滤速来决定所需要得过滤面积。滤速因锅炉除尘器的形式、滤布的种类和生产操作工艺的不同而有很大差异。

8、由于尘源温度发生变化，脉冲锅炉除尘器的处理风量也随之变化。但不应以尘源误操作和偶尔出现的故障来推算风量值。

锅炉除尘器采用机械反转回吹技术，把一般锅炉除尘器设计使用的圆形布袋改成梯形扁袋，外壳圆筒形，壳体按旋风锅炉除尘器蜗壳型进入口设计，能起局部旋风作用，减轻滤袋负荷。圆筒拱顶的体形，受力均匀、抗爆性能不错，除尘率全部可以达到新规定排放要求。锅炉除尘器清灰装置喷吹采用管式中心喷吹，克服了压缩空气脉冲清灰的弊病、反吹风作用距离大、可采用长滤袋、充裕利用空间，占地面积小。

锅炉除尘器的作用是治理环境，其应用范围及其普遍，从风量一千的到几十万的工况，大部分都是采用了锅炉除尘器，那么它在运行时需要注意什么？

1、锅炉除尘器的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生，投运后可目测烟囱的排放情况来判断。

2、风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。

3、工作人员也要注意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否。防止堵塞和腐蚀发生，积灰严重时会影响主机的生产。

4、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符合。

5、清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素。清灰时间过长，将使附着粉尘层被清落掉，成为锅炉除尘器除尘布袋泄漏和破损的原因。如果清灰时间过短，除尘布袋上的粉尘尚未清落掉，就恢复过滤作业，将使阻力很快地恢复并逐渐起来，影响其使用效果。