脉冲扁布袋除尘器在电石炉出炉使用中存在的问题及   措施

LMB一9一7旁插脉冲扁布袋除尘器在27MVA电石炉出炉除尘使用故障较多，具体如下：
(1)LMB一9一7旁插脉冲扁布袋除尘器运行阻力大(布袋压差多数在2500Pa)，收尘效果不尽人意。LMB-9-7旁插脉冲扁布袋除尘器(为负压除尘)，风机负压段烟道、软连接、除尘箱仓门、螺旋铰刀连接处、卸灰阀连接等处破损或密封不严，系统漏风量增大风量减小，除尘效率降低。
除尘器脉冲喷吹后的粉饼不能直接抖进除尘器底部灰斗仓里，而是被靠近箱底部的滤袋吸附造成布袋积灰较多。除尘器使用过程中存在许多不正确操作如风机、螺旋铰刀、卸灰阀24h运转，排灰装置漏空气导致灰斗漏风(影响布袋清灰效果)。
(2)LMB-9-7旁插脉冲扁布袋除尘器使用时多次出现布袋烧损。电石炉出炉时发生塌料、喷料等导致大颗粒火星吸入除尘器内引发布袋烧损，   严重为3#,4",5#,6#仓室。电石炉出炉吹氧作业时，出炉除尘器操作不当(开启风机、不关出炉口电动蝶阀等)造成明火进入除尘仓烧损布袋。长期烟气温度过高(超110℃)导致除尘布袋老化、脆裂等造成布袋损坏。
(3)LMB一9一7旁插脉冲扁布袋除尘器冬季运行常见故障。冬季压缩空气含水分较大，造成气缸积水、气动三联体过气压力低、脉冲阀漏气、电磁阀不工作等故障。冬季电石炉出炉时烟气与冷空气混合时粉尘湿度大易造成糊袋，导致除尘器布袋清灰不畅；同时灰斗中的灰结块严重，排灰装置运行困难。
冬季脉冲阀膜片动作不灵活、密封不严使脉冲阀漏气，压缩空气系统压力降低影响清灰效果。
(4)LMB-9-7旁插脉冲扁布袋除尘器运行常见设备故障。在使用过程中，螺旋铰刀、卸灰阀因维护不及时造成机械故障多，导致系统排灰不畅严重影响除尘器运行。长期运行叶轮的磨损、底座紧固螺栓松动、减震器失效、底座变形等原因造成风机运行振动增大，导致处于风机正压段烟道震裂损坏严重。
3LMB-9-7旁插脉冲扁布袋除尘器在电石炉生产使用中采取的   措施
针对LMB-9一7旁插脉冲扁布袋除尘器在使用中存在的问题，生产中采取以下措施予以应对。
(1)减少除尘器系统漏风量，提器风量。出炉时关闭非工作状态出炉口烟道阀，进除尘器负压段烟道完好不漏空气；除尘器检查、   换布袋后，检修仓门做好密封；及时   换除尘器破裂的膜；做好检修人孔处与箱体密封严实；做好灰斗与螺旋铰刀、卸灰阀连接处密封；做好风机负压段软连接处密封。
(2)避免压缩空气含水、提高压缩空气系统压力、增加脉冲阀彭吹清灰频次，提高布袋清灰效果。除尘器选用上海袋配DMF一Z一62S2.5″直角脉冲阀，其要求压力0.4MPa一0.6MPa。据效果看，压缩空气压力低于0.45MPa布袋清灰效果差。要想除尘器除尘效果，压缩空气系统末端压力不低于0.45MPa。
LMB一9一7旁插脉冲扁布袋除尘器彭吹控制初为：每仓彭吹2次(间隔4s)后打开仓气动阀，关闭下仓气动阀。整个流程用时28s即除尘器彭吹257次/h，因布袋清灰效果差，将彭吹控制改为每仓彭吹20,30,50次(间隔4s)后打开仓气动阀，关闭下仓气动阀。整个流程用时100x,140x,220s即除尘器彭吹720次/h,771次/h,818次/h。该措施实施后，除尘效果有所，但是带来了影响—压缩空气用量的提高。   改彭吹频次后，每台除尘器理论用气量增加90m；/h一110m³/h。
(3)加强彭吹脉冲阀检查与维护，防止脉冲阀膜片破损发生内漏，压缩空气系统压力稳定。脉冲阀运行状态的好坏直接影响除尘器的运行状态，个别脉冲阀的失效会导致整个清灰系统的瘫痪。适时检查   换膜片组、压缩弹簧是脉冲阀正常运行的   手段。
(4)正确操作LMB一9一7旁插脉冲扁布袋除尘器风机、排灰装置。在电石炉出炉后要立即停止运行风机，减少除尘布袋负压状态彭吹清灰，促使喷吹掉下的粉饼直接进除尘器底部灰斗仓里。LMB-9-7旁插脉冲扁布袋除尘器卸灰装置每8h排灰1次一2次，排灰后卸灰阀、手动插板阀上部要保持   高度的粉尘，防止卸完粉尘空气漏入灰斗造成漏风。
(5)出炉吹氧作业时严禁开启风机、塌料及时关闭烟道蝶阀等措施减少布袋损坏。当吹氧作业时，严禁开风机、及时关闭烟道蝶阀；塌料或喷料时，关闭烟道蝶阀。及时   换开焊笼骨、正确安装布袋减少除尘布袋损坏。
(6)加强风机、螺旋铰刀、卸灰阀的维护保养，减少故障的发生，提设备开车率。定期检查螺旋铰刀、卸灰阀各部件的工作状态，紧固各个紧固件；对螺旋铰刀两端轴承加注润滑铿基脂；对螺旋铰刀、卸灰阀减速机添加或   换润滑油。检查风机叶轮的磨损，定期对电机与风机找平，及时检查紧固松动底座螺栓，   换失效减震器等，风机运行振动，提高风机运行开车率。