电炉除尘器使用时对烟气有哪些要求

电炉除尘器的进风口设在灰斗上，气流进入灰斗后先碰上进风管端部的挡板，其作用与上述原理相同，壳板用隔板分成若干立的收尘室，按照给定的时间间隔对每个收尘室轮流进行清灰，每个收尘室装有一个提升阀，清灰时提升阀关闭，切断通过该收尘室的过滤气流，随即电磁脉冲阀开启，向滤袋内喷入无水无油高压清洁空气，以滤袋外表面上的粉尘。各收尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由用的清灰程度控制器自动连续进行。

电炉除尘器主要组成有捕集罩，烟道，火花捕集器，除尘器本体，滤袋及喷吹装置，卸灰装置，电控系统，风机和烟囱等。含尘气体从除尘器的进风均流管进入各室灰斗并在灰斗导流装置的引导下，大颗粒粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀的落入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体穿过滤袋进入上箱体，并经各离线阀和排风管进入大气。随着过滤工况的运行，滤袋上的粉尘会越积越多，当除尘设备阻力达到限定的阻力值（一般设定为1500pa）时，由清灰控制装置按压差设定值或时间设定值自动关闭一室离线阀后，按设定程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹滤袋，使滤袋膨胀，将滤袋上的粉尘进行抖落（即使粘细粉尘亦能较的）至灰斗中，由排灰机构排出。

电炉除尘器综合分室反吹和喷吹脉冲清灰各类袋除尘器优点，克服了分室反吹清灰不错度不够，喷吹脉冲清灰和过滤同时进行的缺点，因而扩大了袋除尘器的应用范围，由于这种类型的除尘器的结构有其特点，所以提升了收尘速率，延长了滤袋的使用寿命。电炉除尘器净化系统工艺流程的设计考虑电设备冶炼工况，烟气的捕集形式根据电炉生产的工艺布置可以设计为低位伞形罩或是密闭式移动罩形式，含尘气体通过主烟气管道引入脉冲布袋除尘器净化，净化后的洁净气体再通过一台引风机送入排气筒排入大气。在改进环境的同时确定了正常冶工况，防止大气污染起到良好的效果。电炉除尘器是冶金行业重要的加工设备之一，在冶炼、加料、出铁时均会产生大量烟气，其中冶炼时产生的烟气严重。根据中频炉的操作工艺，选用顶吸旋转罩捕集罩来处理中频炉冶炼过程中产生的烟气是经济、正确、可行的方案形式。

电炉除尘器在使用过程中对烟气的要求：

1、烟气温度不能低于50度，烟气低于50度除尘器布袋与灰尘会结露，布袋与灰结痂使除尘器布袋变硬变脆容易折断，造成电炉除尘器布袋寿命缩短。

2、烟气的温度控制在280度以内，超出280度布袋就会被烧烂，目前布袋除尘器处理烟气没有能超出这个温度。

电炉除尘器清灰系统的设置，在整个电炉除尘器运行当中也重要。

1、除尘器脉冲阀喷吹宽度不能超过0.3-0.7秒，在这个时间段除尘器布袋清灰的力度大。

2、确定中频电炉除尘器脉冲阀喷吹的气量够用，压缩空气的气量不够用清灰是无效的，所以脉冲阀清灰间隔需要够用。

电炉在生产中会产生大量的烟尘，严重的污染了生产现场和厂区的自然环境，的是直接危害了操作工人的身体健康，为了改良岗位条件和厂区的自然环境。如果现有3套2吨电炉，考虑到操作工人的健康及响应国度号召，现准备为其电炉配备一套湿式除尘系统，电炉在生产工作时其主要尘点为电炉在冶炼及倒料时产生的烟尘，由于除尘器是除尘系统中的关键设备，它的工况效果，直接影响到整个系统的成败，因此，对除尘器的设计、制造、安装、调试和运行等各个环节都需要安排。