催化燃烧优点和维修方式

催化燃烧作为一种应用普遍的净化设备，其优点很多，其优点可分为以下四个方面：

1、处理速率不错，无二次污染，催化燃烧法处理的废气净化率不错，物料为没有危害的CO2和H20，因为不存在二次污染问题，另外，由于温度较低，它可以减少NOx的生成。

2、催化燃烧着火温度低、节能，一般在200-400℃。与直接燃烧相比，催化燃烧废气具有着火温度低、能耗低等特点。它容易实现稳定燃烧，在达到点火温度后，无需外部传热即可完成氧化反应。

3、处理低浓度的挥发性化合物。一般来说，低浓度的碳氢化合物、醇和酮可以通过催化燃烧进行处理。

4、催化燃烧适用范围广，噪音低，燃烧温和，运行成本还行。催化燃烧可以处理几乎所有的烃类废气和恶臭气体。对于化工、涂料、绝缘材料等行业产生的低浓度、多组分、无回收利用价值的废气，吸附催化燃烧法具有好的处理效果。

催化燃烧由PLC控制器、文本显示器、变频调速器、点火器、紫外线传感器、热电偶等电控设备以及风机，另外由零压阀调节燃气与空气的比例。

催化燃烧的状态检测维修方式的主要是定期对催化燃烧做维修这是一种从设备运行时间上来防预维修方式，具有对设备进行周期性维修的特点，根据催化燃烧的使用磨损规律，事先确定维修类别，维修间隔期，维修内容以及技术要求等。维修计划按催化燃烧的计划开动时数可作较长时间的安排。既能使设备经常保持良好状态，又能充足利用零件的使用寿命。对于有生产间隙时间和企业生产过程中安排维修的设备，都可以采用此此方法。

化工厂催化燃烧设备性能优良的关键是使用的浸渍在鞍状或是蜂窝状陶瓷上的贵金属或过渡金属催化剂，氧化发生在250-500℃低温，既降低了燃料消耗，又降低了设备造价。

燃烧技术从根本上提升了加热炉的能源利用率，特别是对低热值燃料（如高炉煤气）的正确利用，既减少了污染物（高炉煤气）的排放，又节约了能源，成为达到当前资源和环境要求的技术。另外，燃烧技术的采用又了加热炉内的炉气循环，均匀炉子的温度场，提升了加热质量，效果也明显。蓄热式燃烧装置系统主要由燃烧装置、蓄热室（内有蓄热体）、换向系统、排烟系统和连接管道，五大部份组成。无论哪种形式的燃烧装置，蓄热室（内有蓄热体）需要成对布置。

催化燃烧催化剂的功能指标：

在空速较不错，温度较低的条件下，废气的燃烧反响转化率挨近1，标明该催化剂的活性较不错。催化剂的活性分诱导活化、安稳、变老失活3个阶段，有的运用限期，工业上有用催化剂的寿命一般在2年以上。运用期的长短与好活性结构的安稳性有关，而安稳性取决于不怕热、抗毒的才能。

催化燃烧起燃温度低，节省能源废气催化燃烧与直接燃烧比较，具有起燃温度低，能耗也小的明显特色。在某些情况下，到达起燃温度后便无需外界供热。

催化燃烧的主要功能特点：

1、便于清洗和替换：催化剂反应器一般应设计成装卸方便的模屉结构，便于清洗和替换催化剂载体。

2、气流和温度均匀分布：要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀，并火焰不直接接触催化剂表面，燃烧室具有足够的长度和空间。催化燃烧装置应具有良好的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬不怕火材料，或用双层夹墙结构。

3、辅助燃料和助燃：催化燃烧一般采用自然气作辅助燃料，也可用燃料油、电加热等作辅助燃料。助燃一般用净化后的气体，如果净化后的气体不能作为助燃，则应引入空气助燃。

催化燃烧对催化燃烧所用催化剂则要求具有较不错的不怕热和抗毒的功能。废气的催化燃烧一般不会在很严厉的操作条件下进行，这是因为废气的浓度、流量、成分等往往不安稳，因此要求催化剂具有较宽的操作条件适应性。催化燃烧工艺的操作空速大，气流对催化剂的冲击力较不错，一起因为床层温度会升降，构成热胀冷缩，易使催化剂载体决裂，因此催化剂要具有大的机械强度和杰出的抗热胀冷缩功能。