电炉除尘器系统设置有哪几个步骤

电炉除尘器具有经济实用，结构简单，安装容易，维修方便的特点。电炉会产生大量的烟尘散发于空气中，严重污染环境，同时也影响工人的健康。电炉除尘器工艺流程的设计考虑电炉设备冶炼工况，烟气的捕集形式采用低位伞形移动罩形式，含尘气体通过主烟气管道引入一台QYMC型脉冲布袋除尘器净化，净化后的洁净气体再通过一台引风机送入排气筒排入大气。在改良环境的同时确定了正常冶工况，防止大气污染起到良好的效果。

电炉除尘器要特别注意采取防止燃烧、爆炸和火灾事故的措施。在处理燃烧体或高温气体时，常常有未全部燃烧的粉尘、火星、有燃烧和爆炸性气体等进入系统之中，有些粉尘具有自燃着火的性质或带电性，同时，大多数滤料的材质又都是易燃烧、磨擦易产生积聚静电的，在这样的运转条件下，存在着发生燃烧、爆炸事故的危害，这类事故的后果往往是很严重的。为了防止电炉除尘器结露用中要防止气体在袋室内冷却到露点以下，特别是在负压下使用电炉除尘器应注意。由于其外壳常常会有空气漏入，使袋室气体温度低于露点，滤袋就会受潮，致使灰尘不是松散地，而是粘糊地附着在滤袋上，把织物孔眼堵死，造成清灰失效，使除尘器压降过大，无法继续运行，有的产生糊袋无法除尘。要防止结露，保持气体在除尘器及其系统内各处的温度均高于其露点25~35℃（如窑磨一体机的露点温度58℃，运行温度应在90摄氏度以上），以确定滤袋的良好使用效果。

电炉除尘器的结构如下：

1、滤袋：顶装式弹簧胀圈口滤袋，采用顶装式弹簧胀圈口形式，能充足确定滤袋与花板之间的密封性，同时采用这种结构，使安装与拆卸滤袋为方便，无需特别的工具，采用特别的高分子覆膜滤袋，在正常操作条件下，提供稳定而长时间的使用寿命。

2、花板：花板采用厚度五毫米的碳钢，有增加筋，操作中有不错的抗弯折能力。花板孔的加工过程严格，达到精度要求，花板孔的切口处理也有严格的工艺要求，确定花板和滤件地密合在一起。花板和壳体焊合在一起，避免粉尘漏过。

3、净气室：净气室模块包括花板，清灰系统及检修门。净气室模块设计为工厂预装件，以安装准确匹配及无泄漏焊接。

4、含尘气室：含尘气室为除尘器下部壳体模块，模块内含滤件，范围从灰斗顶部直至花板。含尘气室模块配增加筋以确定在设计压力下工作，此为工厂预装件，以确定安装准确匹配及无泄漏焊接。

电炉除尘器提升阀和旁通阀为薄板型结构。两阀由气缸控制，阀门汽缸主要部件选用产品，二位五通电磁阀电压等级为24v。整套阀门结构简单，启闭速度不慢，关闭时能达到零泄露要求，通过PLC能控制一个或多个同时工作，关闭一个或多个仓室用于离线清灰、离线检修。电炉除尘器提升阀及手动切换阀关闭时，能该仓室的全部离线，实现了除尘器工作状态下的单仓检修（手动切换阀亦可兼作调节进风量之用），提升阀上的限位装置可使操作人员即使检测其运行状况。

电炉除尘器系统设置主要有以下几个步骤：

1、本体：它由上箱体、中箱体、灰斗组件、检修门、支架等组成对于本体，我们在设计上以不利的荷载组合进行强度设计；采用Q235-A板材制作。

2、收尘、过滤系统：主要由除尘器布袋、除尘器骨架、花板组件、进风分配系统组成。

3、喷吹清灰、卸灰系统：主要由输气管路、电磁脉冲阀、喷吹管组件及手动插板阀等组成。

4、电炉除尘器顶部设检修门，用于检修和换袋（除尘器的维、检修、换袋工作仅需在机外就可执行，不必进入除尘器内部）。

5、电炉除尘器配置进风分配系统及滤袋固定框，地使进入除尘器的含尘气体均匀地分布到每个滤袋，滤袋固定框的使用，地防止了清灰过程中滤袋间的碰撞和磨擦，有利于滤袋使用寿命的延长。

6、电炉除尘器控制系统采用手动与自动两种控制。

7、除尘布袋采用φ133X2500mm标准规格，材质采用氟美斯针刺毡。

8、电炉除尘器采用外滤式，布袋除尘器的除尘布袋利用弹簧涨圈与花板联接，形成了干净空气与含尘气体的分离。

9、在清灰时由控制脉冲控制仪发出脉冲信号给电磁脉冲阀，通过喷吹管喷出压缩空气，使除尘布袋径向变形抖落灰尘。