催化燃烧设备设计要求和磨合期试运转

催化燃烧设备的设计要求：

一、能耗低：设备启动约20分钟升温至起燃烧温度，废气浓度较不错时耗能仅为风机功率。

二、稳定：设备配有阻火系统、泄压系统、超温报警系统及的自控系统。

三、占地面积小：仅为同行业同类产品的80%，且设备基础无特别要求。

四、使用寿命不错：催化剂一般4年替换。

五、操作方便：设备工作时，实现自动化控制。

六、阻力小，净化速率不错：采用当今的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。

七、余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的热源。

当催化燃烧设备在运行的时候，其实是可燃物在催化剂作用下燃烧。与直接燃烧相比，催化燃烧温度较低，燃烧比较全部。催化燃烧所用的催化剂为具有大比表面的贵金属和金属氧反应物多组分物质。例如家用负载Pd或稀土化合物的催化燃气灶，可减少尾气中CO含量，提升热速率。负载0.2%pt的氧反应铝催化剂，在500℃下，可将大多数化合物燃烧，脱臭净化到化学位移σ=1以下。催化燃烧为无焰燃烧，因此适用于稳定性要求高的场合，如以H2和O2为原料的燃料电池、用汽油或酒精为原料的怀炉（催化剂为浸Pt石棉）等。如去掉化工厂NOx的烟雾，可加燃料到烟雾中，通过负载型铂和钯催化剂，催化燃烧使NOx转化为N2气。

催化燃烧设备的自动控制系统的信号检测器设置于出气口处，对出气口的废气浓度进行自动检测，并将浓度数据传输给PLC控制器，PLC控制器根据传输数据发出控制指令，控制进气口上的进气阀门和催化燃烧进气阀门的自动开启、闭合。通过对活性炭吸附层的实时脱附实现活性炭吸附层的连续净化。为确定生产的连续运行，设有两套吸附脱附装置交替使用。

催化燃烧设备在安装完成后并不能直接投入使用，而是要行磨合期的试运转，查看设备是否与企业需求相匹配，如果不适当就要及时采取措施替换，以免等投入使用后再发现带来损失。下面，我们具体看看催化燃烧的磨合期试运转的相关知识。

一、在开始运转的期间，经常会发生异常的温度压力水分等问题，将给新除尘器装置造成损害。

二、投运后：可目测烟囱的排放情况来判定，要留意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否顺畅。防止催化燃烧设堵塞和侵蚀发生，积灰严峻时会影响出产。清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右设备性能和运转状况的重要因素。

三、调试除尘的磨合期要细心谨慎：配件气体温度的急剧变化，会引起风机轴的变形，造成不平衡状态，运转会发生振动。

四、除尘滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋，松口，磨损等情况发生。

五、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符：风机的旋转方向转速轴承振动和温度，催化燃烧是否运转正常，直接影响其是否能投入流水线使用，否则设备很可能会很快失去效用。

催化燃烧设备工作原理是将有用废气直接引入初效过滤进行初步过滤废气中的部分颗粒粉尘，随后进入活性炭吸附箱中进行吸附，当活性炭吸附饱和后，催化炉开始介入通过电加热器将其温度升高至含有贵金属的催化剂反应所需要的温度，废气在催化剂的作用下反应生成H2O和CO2，分解后释放出的热量通过热交换器加热进入催化床的有用废气，放热和热交换所需的热量达到平衡，在无需电加热的情况下，通过自身平衡处理掉浓度好有用废气。

催化燃烧设备能速率不错去掉挥发性物(VOC)、无机物、硫化氢、氨气、硫醇类等主要污染物，以及各种恶臭味，脱臭速率不错。

无需添加任意物质：只需要设置相应的排风管道和排风动力，使恶臭气体通过本设备进行脱臭分解净化，无需添加任意物质参与化学反应。其具体还需根据业主现场废气总风量大小、净化要求、设备运转与建造经济性、现场工况、废气浓度等具体工况综合考虑。采用不同工艺。比如中低浓度、中高风量废气采用活性炭吸附-脱附-催化燃烧进行净化，采用焚烧炉。