静电除尘器在运行前的注意事项有哪些？

静电除尘器运行前应注意以下几点：

1、安装静电除尘器的场地要清理干净，道路，各操作巡查平台、走道扶手完整、照明充足，各转动机构外面有护罩或挡板，控制室应有的降温、防尘及防止火灾措施；

2、静电除尘器在运行前，工作人员要对静电除尘器内部进行全方面的检查，减速机是否转动灵活及润滑的情况，检查灰斗卸料设备的运行，确定这些配件正常运行；

3、除尘布袋安装后，应对布袋和壳体，布袋和分隔板，各布袋之间的底部进行检查，不可以相碰；

4、要检查卸灰装置与输灰装置是否正常运行。

在对静电除尘器的常规检查中，我们要注意以下几点：

1、在整个清灰过程中，应密切观察清灰周期及时间变化，这是决定小型单机除尘器是否能正常运转的条件。若是清灰时间过长，需将设备上附着的灰尘清掉，使滤袋能正常的使用，而且还能避免滤袋过早的破损。

2、对滤袋进行安装时，注意检查是否有掉袋、松口、磨损等情况发生。若是滤袋出现破损，看其是否有漏灰或导致滤袋不通畅，则应停机立即替换。

3、观察风机的运转方向、转速、振动频率和温度变化。

4、若是想要提升清灰效果，则需对小型单机除尘器的运转速率、工作时间等做相应调整，但这样的话会适当增加经济压力。我们可通过不同的清灰方法，确定适当的清灰周期和时间，除尘器能达到较佳的运转效果。

静电除尘器适用比较普遍，主要适用于冶金、矿山、建材、铸造、化工、烟草、沥青、水泥、机械、粮食、机械加工、锅炉等行业。因为静电除尘器的实用性不错，而且也适用于不同的行业中，是一些工况污染严重的地方，都是可以使用到类似的除尘器，所以其市场需求量也是越来越高。

对静电除尘器的定期检查需要检查什么？

查看进入口/导流板：查看静电除尘器进入口或导流板有无过量磨损或腐蚀。小编总结出以下几点：

1、风量调节阀和提升阀：查看注油器(若需要)运行正常。

2、检查静电除尘器压缩空气系统：查看压缩机是否正确加注润滑油，气包和管道上有无裂缝，旋风除尘器，空压机和气包是否放水。

3、查看静电除尘器的检修门：静电除尘器所有检修门应密封。查看密封条有无松动、破裂或磨损，然后据需要替换。

4、查看入口/排水口：检查静电除尘器入口或导流板是否过度磨损或腐蚀。

5、检查静电除尘器管道是否有腐蚀、漏洞或任意外部损坏、螺栓松动、焊接裂纹和大量积灰。

6、检查静电除尘器风机：风机的安装和水平，定期加油润滑(注：粉尘易堆积在叶片上，注意清理)。

7、检查静电除尘器减压阀：查看减压阀是否漏气，减压阀内部是否有杂物。

静电除尘器的设计计算流程：

1、分析管网的结构特性，建立各环路的组合关系。从主环路（即较不利环路）开始，以“主、次”为序，将各管段的有关计算参数填入风管设计计算表。

2、通过计算经济分析选择正确的主环路管内设计风速，并设计主环路中各管路的管径和压力损失值。

3、绘制管网计算草图，为了便于计算可在图上注明节点编号和各管段的风量、管长、局部阻力系数等计算参数。

4、用假定流速、反算管径、计算风压损失的方法求出各支环路（管段）的压力损失，并计算出主、支环路在并联结点处的风压平衡率：η=（主环路风压损失-支环路风压损失）/主环路风压损失×1若η在10%内，则认同计算结果，否则重新调整设计风速和管径进行风压平衡计算，直到η达到设计要去为止。

5、根据系统的总风量和总压力损失（即主环路总压力损失）选择风机。的选择等，其中主要是管道系统的阻力计算。管道的设计对除尘系统的能量消耗，工作能力和除尘效果有直接影响。

这里要说的一类特别粉尘主要为：比较轻的粉尘和比较分散的粉尘，而且工况要求除尘器不能离线清灰。