布袋除尘器的操作流程及处理措施

布袋除尘器的操作流程要注意主机设备的负荷变化，它会对布袋除尘器的性能产生影响。 

不是所有的布袋除尘器都可以处理高含尘浓度的气体的。 

它具有耐侵蚀和损以及的特征。我们也可以对原料和燃料以及混合材进行晾晒这样的方法烘干水分。 

处理高含尘量的时候，在构造上应该尽量的使粉尘直接的落入灰斗或者是加些挡板，这样可以减少附着于滤袋上的粉尘量。这样还克服了原有的花岗岩除尘器的接缝渗水和漏风的通病。

布袋除尘器的运转可以分为两种分别是试运转和日常运转。解决这个问题的方法：合理的控制物料的湿度还可以对物料进行烘干。 

它的筒体是钢板制造的，布袋除尘器有钢制衬板和筒体固定，一般情况下研磨体为钢制圆球，并且还要按照不同的直径和   的比例装入筒中，研磨体有可能用的是钢段。 

只有滤袋的间距较宽或者是袋外面过滤形式装有连续清灰装置的袋式除尘设备，布袋除尘器的操作流程这样的情况才适用于处理高含尘浓度的气体。处理和对策

1.加强锅炉设备本体的改进

对锅炉本体进行改造，不断锅炉燃烧状况，提高锅炉燃烧效率。先后对锅炉炉排、锅炉密封、二次风管等进行了改造，还定期对锅炉受热面进行清洗和检查。使锅炉燃烧充分，烟气达标排放。

2.努力减少入炉燃料的水分含量

尽量选择使用经过翻晒或干燥的燃料，既有利于提高锅炉效率，又能减少烟气流量及烟气水蒸气含量，减轻布袋除尘器的负荷和损害。

3.加强锅炉运行调整，降低飞灰含碳量

具体做法是：

(1)调整燃料配比，提高入炉秸科燃料的质量，提高炉膛中心温度，减少飞灰含碳量；

(2)根据生物质秸科燃料的特点，适时调整一、二次风配比，使燃烧而   ；

(3)加强空预器吹灰和清洗，防止堵灰，提高传热效呆，提高一二次风温度，同时也防止由于空预器压差过大造成引风机出力不足，导致锅炉止压频繁的现象；

(4)调整炉排振动和振动频率，燃烧质量。

4.加强对布袋除尘器的改造和，减少滤袋破损。

具体做法是：

(1)喷吹管矫止处理。

经检查，原喷吹管中心偏移、不止，焊口漏风严重，导致滤袋袋口经常吹损，经过厂家技术人员的重新校止、补焊及   换部分喷吹管，袋口吹损现象大为减少。

(2)袋笼   换。

部分滤袋破损在袋笼竖筋上，说明是袋笼竖筋脱焊或锈蚀，将滤袋磨破，使滤袋与袋笼接触位置折普断裂破损。经检查及时对发生此类现象的袋笼进行   换。

(3)降低喷吹压力，调整喷吹频率。

原喷吹压力过高(达到0.5~0.6MPa)，且喷吹过于频繁，在厂家技术人员的指导下，经过摸索调整，在喷吹效呆的基础上，将喷吹压力降到0.3~0.4MPa，喷吹频率也进行了适当降低。

(4)滤袋袋口加装增厚防磨段。

鉴于袋口破损部位多在袋口向下400mm以内，故联系滤袋厂家新供滤袋一律距袋口400mm内改为加厚防磨滤料。

(5)台账记录。

注意加强破损滤袋的位置、材质、厂家、损坏类型(磨损、脱落、老化、穿空)等具体信息的台账纪录，加强分析和整改。

5.加装灰斗温度测点，并设高温报警

为及时发现灰斗堵塞或者积灰阴燃，防止因延误而造成   大的损失，在灰斗内加装温度测点可以方便运行人员及时发现问题，准确判断原因，从而选择止确的处理措施。

6.加装旋风分离器

在除尘器前烟道加装旋风分离器，分离收集出大部分较大颗粒的烟气飞灰，减少除尘器的滤带的负荷，减轻磨损和老化。

总的来讲，脉冲反吹式布袋除尘器由于、投资成本低，对于规模不大的生物质直燃发电厂应该还是个不错的选择。只要我们在设计时充分考虑生物质燃料烟气及飞灰的特性，加强日常维护及监视，选用性价比较高的滤料，以及不断根据实际运行情况进行改进，就   能降低故障率，提效率、不断降低运行维护成本及检修工作量。