布袋除尘器技术发展方向的展望和思考
布袋除尘器的性能指标本体是采用每节一米的结构，它的每节的接口处有凹凸形接缝，在安装时要用呋喃树脂或者是胶泥在缝口连接，这样可以连接处不漏水。
布袋除尘器的除尘骨架是滤袋的肋骨，它非常的轻盈也非常的便于安装和维护，框架的质量会直接影响到过滤状态和使用寿命。
在日常的运转中我们依然有对布袋除尘器进行 的检查，特别是对它的性能检查。
布袋除尘器要注意主机设备的负荷变化，它会对除尘器的性能产生影响。
在处理含尘的气体时，可以采用安装旋风除尘器或重力除尘设备作为预除尘的方法，但是这样会增加系统的阻力使动力消耗增加。
布袋除尘器的性能指标所以清灰的方法是区分袋式除尘器的特性之一，它也是布袋除尘器运行中的重要的一个环节。
处理高含尘量的时候，在构造上应该尽量的使粉尘直接的落入灰斗或者是加些挡板，这样可以减少附着于滤袋上的粉尘量。
我们要定期的进行检查和适当的调节，它的目的是延长滤袋的寿命和降低动力消耗以及回收有用的物料。有条件的企业可以用塑烧板除尘器替代布袋除尘器。
1、超净排放技术
众所周知，PM2.5是雾霆产生主要原因之一，减少污染源，削减大气污染物排放是解决雾霆的根木之逆。国情决定了对于我国的水泥、钢铁、有色等行业，去产能可以，去产业做不到。所以，即使我们的行业过剩问题解决，我国环境容量的巨大压力依然存在。这就要求我们未来的标准要比现有标准 严，甚至超欧、美、日的标准，才能满足生态文明建设的要求。超净排放(超低排放)技术的己是刻不容缓。火电行业己先行，明确提出了“超净排放”。所谓超净排放，是指用多种污染物综合治理技术，使火电厂主要大气污染物(烟尘、二氧化硫、氮氧化物)排放达到或优于燃气轮机组的大气污染物排放限值。SO2排放35mg/Nm³，NOx排放50mg/Nm³粉尘排放5mg/Nm³。相比于今年7月1日起开始执行的“史上 严格火电排放标准”(非地区现有煤电机组执行二氧化硫200、氮氧化物100、烟尘30毫克/标立方米，地区50、100、20毫克/标立方米)，主要污染物的排放可以减少三到七成。
湿式除尘器技术的和应用，为火电行业实现超净排放的探索提供一条新途径，火电行业的先行探索和实践，必将带动其他行业的共同进步。
目前，袋除尘器对一粉尘的净化效率可以达到，PM10的捕集效率98.84%，PM2.5的捕集效率99.35%，在控制细颗粒物有明显优势。有关方面对我国水泥厂窑尾除尘器排放烟气进行了检测统计，PM2.5以下的颗粒占比40~60%，因此降低排放浓度，实现超低排放，对降低PM2.5含量有明显作用。因此，10mg/Nm³，5mg/Nm³的粉尘排放指标对水泥行业来说将不遥远。
对于袋除尘器来说，超净排放技术集成了 喷吹清灰系统、低阻结构系统、均风分布系统、过滤系统、智能控制系统等五大主要系统技术，超净排放技术对袋式除尘器各个系统的创新研究将是一次提升和考验。
2.智能控制和检测技术——预警、检测、定位、处置
大型脉冲喷吹袋除尘器普遍用于冶金、化工、水泥、电力等行业，由于环保排放要求越来越严格，一旦除尘器出现故障，如超温、破袋、清灰系统故障(如脉冲阀、提升阀等)，会影响系统的正常运行，严重的造成粉尘超标排放。几千条甚万条滤袋以及几百个脉冲阀，如何及时判断故障位置并进行处置，对企业管理提出了 高的要求。利用计算机仿真技术，实现破袋在线检测及定位、清灰系统短路故障的排查、除尘器温度记录分析及远程超温预警和报警，方便用户及时对故障进行分析和处理，实现袋除尘器控制系统的智能化，提高管理水平，降低运行维护成本。
在线破袋检测定位技术可并及时发现破袋位置，缩短排查和处置时间， 事故排放，延长滤袋使用寿命，减少设备的运行和维护成本。
利用清灰系统短路故障的排查技术，可减少人力排查时间，提高运行性。
实现超温的随时监测温度曲线的变化和无线报警，及时发现和处理问题，避免事故扩大化。
灵活的数据输出功能。曲线图、表格、报警指示等，提供智能化历史趋势全自动回放功能等，方便，有利于对历史数据进行分析，查找系统存在的问题。
智能监测与预警功能适用于各种类型的新袋除尘器，也可用于老设备的改造。
3、粉尘与废气协同治理技术
现有技术对于工业窑炉废气中的粉尘、NOx、SO2等治理基本上一般是采用分别单独处理的方式，各自为政。
随着水泥窑协同处置生活垃圾、危险废物、污泥、污染土等固体废物技术的成熟，以及垃圾焚烧发电、生物质焚烧发电的推广应用，废气成份 加复杂，处置难度加大，成本增加。
按协同处理的理念，在废气处理过程中，脱硫的同时进行脱硝，除尘的同时进行进一步脱汞、二噁英，必将提 ，降低成本。
研制带有催化功能的过滤材料，除尘的同时进行脱硝，也将是一个值得探讨和研究的技术方向。
戈尔公司率行了覆膜滤袋催化过滤技术的研究，据戈尔公司提供的现场试验数据表明，脱硝效率达到65~75%，氨逃逸几乎为零。进一步的商业应用报道未见。
