除尘器系统PLC硬件配置工作特点

除尘器需要设置与显示的参数共有20路之多，还有大量的脉冲电磁阀、星型卸灰阀、斗式提升机、刮板机等需要进行手动/自动控制，若采用常规控制方法：即各种工作参数的设置与显示，利用拨码开关和数字显示器与PLC连接来实现，在程序中通过译码法实现工作参数的设置与显示；脉冲电磁阀等单独用一路输人瀚出点控制，则除尘器输刀输出点数需要量大。小型PLC由于受输人了输出点数的限制而无法完成该系统的控制，若采用大中型PLC进行控制，则会使整个系统的控制复杂，造价昂贵。在此笔者根据除尘器的工作特点：脉冲电磁阀每次只有I只工作，将脉冲电磁阀按室位分组，可采用矩阵控制电路来完成脉冲电磁阀的手动/自动控制，且PLC的输人输出点数分别只需室位数及每室脉冲阀数之和。除尘器控制系统工作参数设置和显示，笔者通过选用TD200文本显示器来解决此问题，使得系统所需的输人/输出点数大为减少。

因此，除尘器控制系统硬件选用SIEMENS公司S7-200PLC(CPU224)及扩展模块EM223和EM235完成输人瑜出控制，选用TD200中文文本显示器完成工作参数的设置与显示，系统配置的输人瀚出开关量共计88路。57-200PLC是目前小型PLC中代表性的一种，它软硬件资源丰富、通讯功能，廉，是目前工控方面的主流控制器。TD200是SIEMENS公司专为S7-200设计的中文文本显示器。它既可以设定和修改参数，又可以显示各种信息，为PLC控制系统提供了一种廉价的人机界面解决方案。本除尘器控制系统通过TD200设置与显示清灰周期如间隔、脉冲宽度/间隔及风机人口多叶调节阀的开度等。

正常情况下，TD200显示当前清灰室位、阀号、多叶调节阀的开度，操作人员可通过触摸键观测其它参数；报警时，系统自动切换到显示报警信息画面，报警结束后，系统会自动回到正常显示状态。另外，在系统设计和调试过程中，还可使用TD200的部分功能键对系统进行设置和诊断，既提高了效率，又节约了硬件资源。

另外，风机轴承、电动机轴承淀子、冷却水、烟气等的温度、压力检测与显示通过数显调节仪来实现，数显调节仪输出的报警信号进人PLC，进行系统的联锁控制与保护报警。

布袋除尘器控制系统采用了上述硬件配置后，   可以满足控制要求，同时简化了控制电路，提高了其性，降低了成本。在控制电路设计过程中需着重注意的是脉冲电磁阀的矩阵控制电路，   对传统的矩阵控制电路加以改进才能用于此系统中的脉冲电磁阀的控制。

脉冲电磁阀矩阵控制电路

此处，我们以10个除尘室、每室11只脉冲电磁阀共计ll0只脉冲电磁阀的控制为例来说明脉冲电磁阀矩阵控制电路的工作原理。根据除尘器脉冲电磁阀的工作特点，按室位将110只脉冲电磁阀分成10组，每组11只，采用10行、11列的矩阵电路可实现10只脉冲电磁阀的控制，构成的控制电路。布袋除尘器清灰脉冲电磁阀一般采用直流24V驱动，为防止直流脉冲电磁阀线圈断电瞬间产生瞬时高压对其它设备产生破坏，须在每只脉冲电磁阀线圈两端并接续流二管1N4007。

若直接采用传统的矩阵控制电路对脉冲电磁阀进行控制，我们不难分析出，续流二管会与脉冲电磁阀构成不正常环路，引起脉冲电磁阀误动作，即使不产生误动作也白白消耗了电能，汇集成较大的电流冲击继电器触点，缩短了继电器和脉冲阀的寿命。因此我们对传统的矩阵控制电路加以改进，改进方法为：在每只脉冲电磁阀线圈电路中串人1只二管1N4007，这样就T每只脉冲电磁阀只能正向流通电流，而不可能构成环路。但这样处理后使得脉冲电磁阀回路接线变得复杂，发生故障的几率增多，为简化接线同时提高其工作性，我们将这两类二管构成的电路做成印刷电路板，二管直接焊接在印刷电路板上，脉冲电磁阀线圈直接从焊接在电路板上的接线端子接线，从而使接线变得简单，故障率减少。

此外，除尘器本体清灰脉冲电磁阀与PLC控制柜相距有较远，我们将印刷电路板单独做成控制箱(即续流板箱)，安装于脉冲电磁阀附近。这样处理后，PLC控制柜至续流板箱所需电缆数为矩阵控制电路的行、列数之和，节省了PLC柜至脉冲电磁阀间的大量控制电缆，降低了系统成本。

由于PLC有丰富的编程指令，利用PLC的计数、移位、置/复位、条件判断及跳转等指令可很方便的实现对除尘器系统的程序控制。