布袋除尘器系统组成及主要功能

在工业企业生产过程中会产生大量的烟气粉尘散人空气中，如不加以治理，不仅污染了环境，还对现场人员的健康造成危害。因此对生产过程中产生的粉尘进行治理受到各有关部门的高度重视。由于布袋除尘器除尘效果好而被生产企业广泛采用，布袋除尘器的控制内容包括清灰、卸灰、输灰及排灰等，该系统若采用常规控制方法，则会因输人瀚出量较多而使控制线路复杂且造价昂贵，为解决此问题，我们采用S7-200PLC(可编程控制器的简称)和TD200文本显示器，利用改进了的矩阵控制电路为布袋除尘器设计了一套功能、廉、性能的控制系统。

布袋除尘器主要由除尘器本体、卸灰系统及引风风机、电动机及各种温度、压力等的测量与故障报警等几部分构成，其中在除尘器本体主要完成在线清灰控制。除尘器本体共分n个大室，2n个小室，每个小室有10~12只脉冲电磁阀。PLC控制系统依次给脉冲电磁阀输出脉冲电压信号，脉冲电磁阀轮流循环工作，实现清灰控制。

布袋除尘器主要完成的控制功能如下：

(1)清灰控制

控制方式：定时、差压、手动(检修调试时)三种

清灰周期数：1~5次可调

清灰周期间隔时间：0~3小时可调

脉冲宽度：0.2~1秒可调

脉冲间隔时间：1-10秒可调

除尘器进出口差压清灰值设定值：1500Pa可调清灰室位、阀号数字显示

(2)卸灰控制

控制方式：自动/手动

在除尘器没个大室的底部分别设置有一个灰斗，通常在第1个灰斗设有上、下料位计，分别用于检测灰斗灰满否与卸灰完否，其余灰斗仅设下料位计，用于检测卸灰完否。在自动卸灰方式下，当第1个灰斗灰满时，上料位计发出讯号，PLC系统声光报警，斗式提升机开始运行，间隔一段时间后刮板输送机运行，接着灰斗星型卸灰阀依次得电，灰斗依次顺序卸灰，卸灰完成后，刮板机、斗式提升机依次停止工作。

(3)温度、压力检测与报警

对于大功率的除尘器，一般采用大功率风机及高压电动机，这类系统在运行中需检测风机轴承、电动机轴动定子、冷却水及烟气的温度，还需检测冷却水压力、风机烟气负压、除尘器进出口差压等，这些温度与压力值均进入PLC控制系统，完成对除尘器的控制与保护报警。

(4)风机入口多叶调节阀控制

为了减少大功率的风机电动机的启动电流，在风机人口处设置有多叶调节阀。多叶调节阀电动执行机构受PLC控制，风机电动机启动前多叶调节阀   关闭，使电动机空载启动，减小启动电流，缩短启动过程时间；高压电动机启动后多叶调节阀开启；高压电动机关闭后。多叶调节阀自动关闭。多叶调节阀开度0~90°范围内可调，调节阀开度检测输出4~20mA电流信号，送人PLC系统，以完成多叶调节阀的开度控制及其开度显示。

滤料的选择是很重要的，它不但影响到布袋除尘器的效率和寿命，也与造价有关。决定滤料材料的因素主要有烟气的温度、湿度、含氧量、粉尘的粘附性、粉尘的化学成分等。决定使用何种滤料的非常重要的因素之一是布袋能否在除尘介质中长期(在   的时间范围内)使用而不损坏(即布袋的使用寿命)。因此，影响滤袋寿命的因素除了滤袋的结构、制作工艺、固定方式、清灰方式运行情况等外，   主要的因素就是滤料的特性和质量。滤料特性的主要指标有透气性、密度、抗折叠性、性、断裂强度和断裂伸长、耐湿性、热收缩滤、水解稳定性等。滤料的特性决定于滤料的原材料(即原纤维)成分、编制工艺、滤料的各种处理等。

脉冲反吹布袋除尘器由滤袋组件、导流装置、脉冲喷吹系统、出灰系统、控制系统、离线保护系统、箱体等组成。含尘气体由导流管进入各单元室，在导流装置的作用下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流均匀进入各仓室过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体，提升阀、排风管排出，随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到   厚度时，由清灰控制装置按设定程序关闭提升阀；控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖一落滤袋上的粉尘，落入灰斗中的粉尘经由卸灰阀排出后，利用输灰系统送出。

虽然这三种形式的布袋除尘器各有其特点，但除尘效率和使用寿命都比较理想，没有太大的区别。