滤筒除尘器的维护与安装

滤筒除尘器的维护日常保养：

一、滤筒除尘器每工作1000小时向风泵轴承加一次LC-250型高滴点合成润滑脂，每年替换一次润滑脂。

二、发现故障应及时停机，查找原因，修后再用。

三、滤筒除尘器经常检查关风机减速电机的油箱的润滑脂并及时补足。

四、设备在使用过程中每半个月对气泵滤清器进行一次清扫，以气路。

五、滤筒除尘器每周打开检查门，检查各除尘布袋是否正常，表面积粉是否过多现象，并查找原因，排除故障。

六、滤筒除尘器每年检查1～2次脉冲阀中的大片膜，发现破损、老化的应及时替换。

七、应保持滤筒除尘器表面清洁。

滤筒除尘器搬运及存放时需要注意如下事项：

一、安装时要特别注意：喷吹管孔、湿式除尘器框架、除尘布袋、花板五部件中心要一致，其偏差小于2mm。

二、安装结束后的花板要用帆布逐渐盖住，以免杂物落入湿式除尘器中。喷吹管安装时也要用帆布盖好花板，防止损坏湿式除尘器口。

三、安装人员应着装精练，衣服口袋里要求干净，不能携带香烟、火柴、打火机、钥匙、小刀等物件，以免掉入湿式除尘器中。(如果湿式除尘器中掉入杂物取出)。不许穿带铁钉或硬质鞋底的鞋进行安装。安装湿式除尘器的人员要固定，岗位固定，责任明确，每人对自己安装的湿式除尘器做记录，并在记录本上签名。

四、安装环境要求：安装现场照明光线足够，现场不准存放与安装无关的器械、杂物等。

五、滤筒除尘器存放时应注意远离火源，要，避免阳光等强光直射，防止重物挤压。安装前应对每条布袋式除尘器进行检查，防止机械损伤。

六、湿式除尘器安装检查：每安装完一条湿式除尘器，要检查结合缝是否密封，密封位置是否正确。从灰斗中检查是否垂直，如发现有湿式除尘器底部相碰或不正确时，要作好记录及时在专人指导下调直。

七、湿式除尘器安装过程中，禁止吸烟，严禁任意形式，任意部位的电焊和切割工作，断电情况下严禁用打火机、火柴等取火照明，天天安装工作结束后要清点安装工具，以免遗漏掉入湿式除尘器中损坏湿式除尘器。

八、安装滤筒除尘器要求：建议由两个人安装，一个人将布袋纵向折叠送入花板孔，另一个人抓住并打开成卷的湿式除尘器。笼框要对准中心，轻轻放入，安装时确定垂直。

滤筒除尘器适用于电力、冶金、化工、粮食加工、建材、机械等部门以及工业炉窑或锅炉。滤筒除尘器是一种颗粒为0.1μm以上，温度<260℃含尘气体，净化含尘浓度<g/Nm3的设备，除尘速率不错。我们在使用滤筒除尘器的时候，肯定也是有很多注意事项，虽然说除尘器的性能都是提升了很多，不过日常肯定也是要特别注意好基础的使用方案才行。因为除尘器很容易出现结凝露泥泞受潮的情况，这样就会引起除尘器的堵塞，想要继续使用设备就需要进行清洁工作。这主要是因为除尘器中农有水分，加上低温引起了凝露，只有我们正确使用滤筒除尘器，才能够规避相应的问题产生。而且大家也是应该发现了，不当开关机其实对设备的影响是很大的，是阻力大、低于露点的时候开机，其实都是可能会导致凝露方面的产生，而亲仁也会有大量的灰尘涌入。

滤筒除尘器的安装：

一、安装注意事项：

在进行滤筒除尘器的安装中，必然要经过焊接等多项操作，会产生的粉尘等问题。同时在壳体的安装过程中，有相当多的临时支架，所以在安装完成以后还需及时的拆除临时支架，并将灰斗下的卸灰阀拆除，仔细的清理除尘器的内部，在完成清理后再将卸灰阀安装上。否则在安装中很容易出现卸灰阀堵塞的问题，严重影响后期的使用。

二、壳体安装：

壳体主要有侧壁、顶梁、立柱和圈梁组成，其安装会受到场地的限制，一般采用吊装的方式将底圈梁牵拉至支座的位置，随后组装成体，由于壳体的体积很大所以在地面安装后牵拉至固定位置有的难度。花板的安装对气密性有要求，安装中可采用冲压式方法打孔，避免花板变形。安装好后需对其进密性检查。

三、灰斗制作和安装：

灰尘将会集中在灰斗中，所以灰斗有着重要的用途。一般来说为减少运输费用和难度，灰斗是提前预制好后现场进行安装的，由于运输以及储存等因素可能会导致灰斗变形，加大安装难度，为了其制作和安装质量，可将灰斗分为2节，并将周围的接缝处做错开处理，其安装质量。

四、脉冲阀安装：

脉冲阀安装完成后常出现漏气的问题，从实践工作经验分析可能的原因有：与气包的对接出现缝隙，导致漏气；气包结构本身有漏洞。这些问题的发生可能导致螺旋孔的内外部是联通的，造成漏气。为此在脉冲阀安装中可以适当的结合气泡和脉冲阀连接处的垫圈调整直径大小，螺栓可直接换，从而其安装质量。

五、支座安装：

支座的制作和安装是滤筒除尘器的基础，一般来说对于基础立柱下部和地脚预埋板之问的连接采用了焊接方式来完成。但是在实际施工中进场会出现预埋板连接误差的出现，因此在实际安装中就调整立柱的垂直度，否则滤筒除尘器的框架尺寸将无法对应，而如果立柱下方的筋板是在出厂前就安装好的，给安装造成了困难。解决的办法可以通过切割方式将筋板和立柱切开，调整好适当的垂直度后再进行焊接，通过线检测、水平仪和卷尺等方式找准垂直度，垂直度。