湿式除尘器试运行和调试工作

湿式除尘器的运转可分为试运转与日常运转。起先，进行试运转时，对系统的单一部件进行检查，然后作适应性运转，并要作部分性能试验。在日常运转中，仍应进行的检查，特别是对湿式除尘器的性能的检查。要注意主机设备负荷的变化会对除尘器性能产生的影响。在机器开动之后，应密切注意湿式除尘器的工作状况，做好有关记录。

在新的湿式除尘器试运行时，应特别注意检查下列各点：

1、清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素。清灰时间过长，将使附着粉尘层被清落掉，成为滤袋泄漏和破损的原因。如果清灰时间过短，滤袋上的粉尘尚未清落掉，就恢复过滤作业，将使阻力很快地恢复并逐渐起来，终影响其使用效果。

2、风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。

3、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。

4、滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生，投运后可目测烟囱的排放情况来判断。

5、要注意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否。防止堵塞和腐蚀发生，积灰严重时会影响主机的生产。

两次清灰时间间隔称清灰周期，一般希望清灰周期尽可能的长一些，使除尘器能在经济的阻力条件下运转。因此，对粉尘性质、含尘浓度等进行慎重地研讨，并根据不同的清灰方法来决定清灰周期和时间，并在试运转中进行调整达到不错的清灰参数。

在开始运转的时间，常常会出现一些事先预料不到情况，例如，出现异常的温度、压力、水分等将给新装置造成损害。

气体温度的急剧变化，会引起风机轴的变形，造成不平衡状态，运转就会发生振动。一旦停止运转，温度急剧下降，再重新起动时就又会产生振动。好根据气体温度来选用不同类型的风机。

设备试运转的好坏，直接影响其是否能投入正常运行，如处理不当，湿式除尘器很可能会很快失去效用，因此，做好设备的试运转细心和慎重。

湿式除尘器使用前需要有人员进行调试，湿式除尘器时如何调试的。

一、调试规则：

1、单机试车应在无负荷状态下（时切断与除尘系统的链接）考核单机功能。2、采取实用性手段，评价单机安装质量，包括：安装方式应符合设计和规范规定，达到主机需要；运行参数（电压、电流、转数、振打频率），符合设计规定；单机运转过程无周期性碰卡等异常声音和连续发热表征；单机试车时间不能少于4小时；肯定湿式除尘器具备单体运行条件。

二、调试内容：

主机通常指结构复杂的、由多元部件组合而成的脉冲布袋除尘器、附属装置及通风机等。辅机是指为完善主机功能而配套的机械设备，包括：1、粉尘输出设施，包括：星型卸料器、螺旋输送机、埋刮板输送机以及粉尘再利用设备等；2、湿式除尘器的振动清灰装置、脉冲清灰装置、回转反吹清灰装置、灰斗振动装置等；3、压缩空气和取压装置；4、其他相关设备和控制显示仪表；

三、调试结果：

1、调试过程完整、准确做好调试记录。调试记录应包括：单机设备名称、规格与型号、性能指标（电压、电流、转数），运行表现、调试结论，调试人签字及调试日期等。2、调试结论还应记录不同意见；3、调试记录归入设备安装档案。

湿式除尘器的摇振机构在安装或运行过程中，往往出现减速机摇振机构中减速机的输出轴线和振打轴的轴线不平行，造成憋劲，超出了球轴承的调整范围，造成整个摇振机构损坏。因此，在装配时或设备启动运行前，要严格检查装配质量，可先手工盘动电机，观察运转正常后，再通电试车。

湿式除尘器的风机和振打系统均固定在壳体上。壳体的强度和制作质量较为重要。湿式除尘器的顶板，确定的厚度，并设置增加筋，确定风机运行平稳，外侧的墙板也要求平整，且具有较不错的刚性，增加了整机的稳定性。使设备不会因为剧烈震动而损坏。

湿式除尘器是可以就地集尘就地解决的一款除尘设备，所以在湿式除尘器在正式的投入使用之前，要做好相应的检查和检测工作，的每个部件的正常运转。但是在投入使用时候，不仅要有定期的检查之外，还要注意几处比较容易出现故障的地方，比如湿式除尘器的布袋。同时还要做好每次湿式除尘器在工作时运行的速度和变化，还要做好相应的记录。

湿式除尘器振打清灰时，通过摇振机构的运行，滤袋以频率的振幅震动，达到了清灰的目的，滤袋的张紧程度直接影响清灰的效果和滤袋的寿命。